Ploča s legurom od titana relativno brzo korodira u okolini smanjenja anorganske kiseline i određenih organskih kiselina, jer je teško održavati pasivni oksidni film. Da bi se učinkovito smanjilo koroziju, dodavanje inhibitora korozije postalo je učinkovita mjera. Postoje različite vrste inhibitora korozije, uključujući ione plemenitih metala, ione teških metala, oksidirajuće anorganske spojeve, oksidirajuće organske spojeve i složene inhibitore organske korozije. Međutim, ioni plemenitih metala rijetko se koriste kao inhibitori korozije za smanjenje anorganskih kiselina zbog njihove visoke cijene. Ioni teških metala, poput iona bakra i željeza, imaju značajan učinak inhibicije korozije nakon što dosegne kritičnu koncentraciju. Oksidirajući anorganski spojevi poput dušične kiseline, klora, kalijevog klorata, kalijevog dikromata, kalijevog permanganata i vodikovog peroksida također imaju neki učinak inhibicije korozije. Oksidirajući organski spojevi, poput nitro ili nitroso spojeva i dušičnih spojeva, također se mogu koristiti za inhibiciju korozije. Kompleksni inhibitor organske korozije razlikuje se od oksidirajućih organskih spojeva, može igrati inhibiciju korozije u bilo kojoj koncentraciji, samo veličine uloge različitih.
Kroz površinsku obradu može značajno poboljšati otpornost na koroziju ploče legure od titana. Obično korištene metode površinskog obrade uključuju katodnu oksidaciju, toplinsku oksidaciju, nitriding i slojnu tehnologiju sloja. Neki podaci pokazuju da sloj premaza ima najočitiji učinak u poboljšanju korozijske otpornosti ploče od legure od titana, čak i bolje od korozijske otpornosti Ti -0. 15pd.
Tretman anodne oksidacije ploče legure od titana obično se provodi u 5% -10% (NH4) 2SO4 otopine s dodatnim naponom od 25 V. Ovaj tretman može učinkovito ukloniti bojenje željeza na površini, produžiti vrijeme pasivacije ploče legure od titana i spriječiti apsorpciju vodika uzrokovanu bojenjem željeza. Stoga, strane norme zahtijevaju da se svu opremu od titana anodizira. Da bi se poboljšao učinak anodizacije, ponekad se koristi natrijev platina umjesto amonijevog sulfata kao anodizirajuće otopine za dobivanje bolje otpornosti na koroziju.
Tretman toplinskom oksidacijom u zraku, ploča legura od titana može tvoriti rutilni toplinski oksidni film koji je deblji i više kristalni od filma anodnog oksida, a njegova otpornost na koroziju je bolja od one u filmu anodnog oksida. Tretman toplinske oksidacije obično se provodi na temperaturi od 600-700 stupnjeva za 10-30 minute. Previsoka temperatura ili predugo vrijeme utjecati će na učinak liječenja.
U prevlaci ploča od legura od titana, premazi koji sadrže paladij posebno su učinkoviti. Prevlaci koji sadrže palladij obično su premazi paladij oksida ili prevlaci od legiranih paladija. Tipična metoda pripreme za paladij oksidni premaz PDO-TiO2 je primjena otopine PDCL4 i TICL3 na površinu ploče legure od titana, a zatim za zagrijavanje na temperaturi od 500-600 za 10-50 minute. Ovaj se postupak može ponoviti nekoliko puta kako bi se postigla debljina premaza od 1 g/m² ili više. S druge strane, prevlake na lešeni paladiji najprije se formiraju kao tanki sloj taloženjem elektropleta ili vakuuma, a zatim podvrgavaju se tehnikama površinske legure, poput laserskog ponovnog pomicanja površine ili implantacije iona kako bi se poboljšala adhezija i otpornost na koroziju. Ove su tehnike liječenja superiorne premazama od paladij oksida.
