Taljenje bakra
Kada govorimo o povijesti taljenja bakra u Kini, moramo spomenuti mokri bakar. Vlažni bakar potječe iz moje zemlje i bio je poznat u davnim vremenima kao "bakrena metoda potapanja u žučnu vodu". U dinastijama Tang i Song uglavnom je bilo koncentrirano u Qianshanu, Dexingu, Jiangxiu i Lingshuiju u Guangdongu, s najvećom godišnjom proizvodnjom od gotovo 2000 tone. Drevni rudnici u području Tongling većih su razmjera i obuhvaćaju dulje razdoblje. Od dinastija Shang i Zhou do dinastija Tang i Song, bio je središte rudarenja i taljenja bakra. industrija taljenja bakra u mojoj zemlji bila je u zaostatku u moderno doba. Do 1949. godine samo su četiri tvornice u zemlji, naime Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter i Chongqing Smelter, održavale malu proizvodnju, s proizvodnjom manjom od 3000 tona. Nakon 1949., cijela industrijska razina Nove Kine brzo se poboljšala i izgrađene su velike tvornice za taljenje bakra kao što su Tongling, Baiyin, Daye i Yunnan.
Trenutno se metode taljenja za proizvodnju elektrolitskog bakra u svijetu uglavnom dijele u dvije kategorije: pirometalurgija i hidrometalurgija. Trenutno se više od 80% proizvodnje rafiniranog bakra proizvodi pirometalurgijom, a hidrometalurgija čini oko 20%.
jedan
Pirometalurško taljenje bakra danas je glavna metoda proizvodnje bakra, koja čini oko 80% proizvodnje bakra. Uglavnom prerađuje sulfidne rude. Prednosti pirometalurškog taljenja bakra su snažna prilagodljivost sirovina, niska potrošnja energije, visoka učinkovitost i visoka stopa povrata metala. Taljenje bakra na bazi vatre može se podijeliti u dvije kategorije: jedna je tradicionalna tehnologija: kao što je taljenje u visokim pećima, taljenje u reverberacijskim pećima i taljenje u električnim pećima. Druga je moderna tehnologija ojačavanja: kao što je taljenje u brzoj peći i taljenje u bazenu s taljenjem.
Zbog istaknutih globalnih energetskih i ekoloških problema od sredine-20. stoljeća, energija postaje sve napetija, propisi o zaštiti okoliša postaju sve stroži, a troškovi rada postupno rastu. Tehnologija taljenja bakra brzo se razvila od 1980-ih, prisiljavajući tradicionalne metode na zamjenu. Umjesto toga korištene su nove metode ojačavanja, a tradicionalne metode taljenja postupno su eliminirane. Ono što je uslijedilo bio je uspon naprednih tehnologija taljenja predstavljenih brzim taljenjem i taljenjem u bazenu. Najvažniji napredak je široka primjena kisika ili tehnologije obogaćene kisikom. Nakon desetljeća napora, brzo taljenje i taljenje u bazenu u osnovi su zamijenili tradicionalne postupke vatrenog taljenja.
1. Tehnički proces pirotaljenja
Vatrostalni proces uglavnom uključuje četiri glavna koraka: taljenje mate, puhanje bakrenog mata (mate), rafiniranje mjehurićastog bakra i elektrolitičko rafiniranje anodnog bakra.
Taljenje za proizvodnju sumpora (koncentrat bakra-mat): Uglavnom koristi koncentrat bakra za taljenje kamina. Svrha je oksidirati dio željeza u bakrenom koncentratu, ukloniti ga šljakanjem i proizvesti mat s većim sadržajem bakra.
Puhanje mat (mat - blister bakar): dodatno oksidirajte mat i napravite šljaku kako biste uklonili željezo i sumpor u mat da biste dobili blister bakar.
Pročišćavanje vatrom (mjehurasti bakar - anodni bakar): Mjehurasti bakar se oksidira i stvara troska kako bi se dalje uklonili elementi nečistoća i proizveo anodni bakar.
Elektrolitička rafinacija (anodni bakar - katodni bakar): Uvođenjem istosmjerne struje, anodni bakar se otapa, čisti bakar se taloži na katodi, a nečistoće ulaze u anodni mulj ili elektrolit, čime se postiže odvajanje bakra i nečistoća i proizvodi katoda bakar.
