Prvo, razvoj tehnologije za obradu lijevanja od titana
Od 1962. godine, tvrtka Sjedinjenih Država Bell (BEAL) uspješno je razvila vakuumsku kondenzacijsku tehnologiju kastinga za kondenzaciju luka, odljeva titana službeno je ušla u područje industrijske proizvodnje. Ovaj tehnološki proboj postavio je solidan temelj za široku primjenu odljeva od titana. Osobito u 1970-ima, tehnologija kastinga od titana počela se široko koristiti u području zrakoplovstva, promovirajući razvoj ove visokotehnološke industrije.
Nakon toga, u potpunosti je razvijena i primijenjena legura legura od titana u leguri od legure titana u potpunosti razvijena i primijenjena. Ova tehnologija ne samo da poboljšava materijalne performanse odljevaka od titana, što ih čini blizu ili jednakim zrakoplovnim titanima, već i značajno smanjuje troškove za oko 50%. Ova troškovna prednost čini da je tehnologija Cast Titanium brzi razvoj i predviđa da se očekuje da će tehnologija Cast Titanium postići isti važan položaj kao i deformirana legura titana u budućnosti.
Drugo, zahtjevi materijala za modeliranje tehnologije za obradu lijevanja od titana
U obradi odljeva od titana, izbor materijala za modeliranje je presudan. Da bi se ispunili proizvodni zahtjevi, materijali za lijevanje od titana moraju imati niz karakteristika:
Visoka kemijska inertnost: Materijali za oblikovanje moraju imati dobru kemijsku kompatibilnost s legurom titana kako bi se izbjegle kemijske reakcije u procesu lijevanja, što utječe na kvalitetu odljeva.
Visoka refraktoričnost i otpornost na toplinski udar: materijal za oblikovanje mora biti u stanju izdržati postupak lijevanja u okruženju s visokom temperaturom kako bi se osiguralo da odljevi ne deformiraju ili puknu na visokim temperaturama.
Visoka čvrstoća i ujednačenost: Snaga i ujednačenost materijala za oblikovanje ključni su kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine odljeva.
Niska adsorpcijski kapacitet vlage i plina: Materijali za oblikovanje trebaju minimizirati adsorpciju vlage i plina kako bi se smanjili nedostaci poput poroznosti i uključenja tijekom postupka lijevanja.
Niska toplinska vodljivost: Prikladna toplinska vodljivost pomaže u kontroli temperaturnog gradijenta u postupku lijevanja i smanjenju stvaranja toplinskih pukotina.
Jeftini i netoksični: materijali za oblikovanje trebaju udovoljiti zahtjevima ekonomije i zaštite okoliša kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i umanjili utjecaj na okoliš.
Međutim, unatoč postojanju širokog raspona materijala za oblikovanje na tržištu, ne postoji potpuno idealni materijal za kalupe za odljeve od titana. Stoga je razvoj materijala za oblikovanje koji bolje zadovoljavaju potrebe obrade lijevanja od titana i dalje jedan od važnih smjerova za budući tehnološki razvoj.
Ukratko, razvoj tehnologije obrade lijevanja od titana neodvojiv je od napredne tehnologije lijevanja i prikladnih materijala za oblikovanje. U budućnosti će se s kontinuiranim napretkom tehnologije i materijalnih inovacija dodatno proširiti polje aplikacija titanijskih odljevaka, što donosi više mogućnosti za industrijsku proizvodnju.
