Neki su pitali zašto su fosforni bakarni i crveni bakar, iako su slični po izgledu, toliko skuplji. U stvari, postoje mnoge razlike u njihovom sastavu, svojstvima, aplikacijama i troškovima proizvodnje, što predstavljaju razliku u cijeni.
Crveni bakar je relativno čisti bakar, sa sadržajem bakra od oko 99,9% i vrlo malo drugih nečistoća, što rezultira svojom ljubičasto-crvenom bojom. Zbog svoje visoke čistoće, pokazuje izvrsnu električnu i toplinsku vodljivost, što ga čini dobrim provodnikom električne energije.
S druge strane, bakar fosfora je legura bakra i fosfora, pri čemu se sadržaj fosfora obično kreće od 0,03% do 0,35%. Dodavanje fosfora poboljšava bakrena svojstva lijevanja i otpornost na habanje, ali prisutnost drugih legirajućih elemenata mijenja bakra inherentno čista svojstva.
Crveni bakar je relativno mekan i ima dobru duktilnost i plastičnost. To olakšava obradu u različite oblike, poput tankih listova i filamenata. Na primjer, u industriji žice i kabela, crveni bakar se može lako uvući u žicu za prijenos napajanja.
Fosforni bakar ima veću čvrstoću i tvrdoću od crvenog bakra, a njegova mehanička svojstva mogu se dodatno poboljšati, posebno nakon odgovarajućeg toplinskog obrade. To čini fosforni bakar učinkovitiji u primjenama koje zahtijevaju visoki tlak ili trenje, poput proizvodnje različitih mehaničkih dijelova otpornih na habanje.
Crveni bakar pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju u okruženjima kao što su zrak i morska voda, ali može korodirati zbog kemijskih reakcija u određenim okruženjima koja sadrže kisele ili alkalne tvari.
Fosfor u fosfornom bakra formira zaštitni film na površini bakra, učinkovito povećavajući njegovu otpornost na koroziju i čineći ga izdržljivijim od crvenog bakra u teškim kemijskim okruženjima.
Crveni bakar se prvenstveno koristi u proizvodnji proizvoda koji zahtijevaju visoku električnu i toplinsku vodljivost, poput žica, kablova, četkica i bakrenih cijevi. U električnoj industriji bakar je neophodan materijal jer osigurava učinkovit prijenos električne energije i smanjuje gubitak energije. Na primjer, ožičenje kućanstava često se izrađuje od bakra jer sigurno i učinkovito prenosi snagu na različite električne uređaje.
Fosforni bakar obično se koristi u proizvodnji dijelova otpornih na habanje, elastičnih komponenti, preciznih dijelova instrumenata i kao materijal za zavarivanje. U izradi satova, fosforni bakar koristi se za izradu elastičnih komponenti kao što su opruge, koristeći njegovu izvrsnu elastičnost i otpornost na habanje kako bi se osigurao pravilan rad. U industriji zavarivanja fosfor bakrene elektrode nude izvrsne performanse zavarivanja i koriste se za spajanje materijala poput bakra i bakrenih legura.
Zbog svoje visoke čistoće, proces proizvodnje crvenog bakra prvenstveno uključuje rafiniranje bakrene rude za uklanjanje nečistoća i dobivanje bakra visoke čistoće. Iako ovaj postupak rafiniranja nosi određene troškove, on je relativno jednostavan.
Suprotno tome, proizvodnja fosfornog bakra zahtijeva dodavanje fosfora bakrenom i preciznoj kontroli sadržaja fosfora, što uključuje složeniji proces legiranja. Nadalje, zbog svojih jedinstvenih svojstava, proizvodnja fosfornih bakra zahtijeva veće standarde za opremu, tehnologiju i kontrolu procesa, a svi to povećavaju troškove proizvodnje.
Dakle, iako se fosforni bakarni i crveni bakar pojavljuju slični u izgledu, njihove se cijene značajno razlikuju zbog razlika u sastavu, svojstvima, aplikacijama i troškovima proizvodnje.
Posljednjih godina, brzim razvojem industrija poput elektronike, elektrotehnike, zrakoplovne i automobilske proizvodnje, potražnja za fosfornim bakrama nastavila se povećavati. Međutim, proizvodni kapacitet za fosforni bakar relativno je ograničen, što rezultira povremenim nedostatkom na tržištu i povećanjem cijene.
Tvrtka ima skup vodećih linija za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
Njemački uvezena precizna proizvodna linija bakrene cijevi (godišnja proizvodnja od 30 000 tona)
Japanska tehnološka linija kotrljanja bakra (tanja do 6 μm)
Potpuno automatska linija kontinuiranog ekstruzije bakra
Inteligentni bakreni lim i oblik obloga mlina
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnim procesom ostvaruju se putem MES sustava, a dimenzijska točnost proizvoda može doseći ± 0,01 mm.
