Razlika između bakrene šipke s kisikom i bakrene šipke bez kisika
Bakrene šipke s kisikom i bakrene šipke bez kisika razlikuju se zbog različitih načina proizvodnje i imaju svoje karakteristike.
(1) O udisanju i uklanjanju kisika i njegovom postojanju
Sadržaj kisika u katodnom bakru koji se koristi u proizvodnji bakrenih šipki općenito je 10 do 50 ppm, a čvrsta topljivost kisika u bakru na sobnoj temperaturi je oko 2 ppm. Sadržaj kisika u bakrenim šipkama s niskim sadržajem kisika općenito je 200 (175) ~ 400 (450) ppm, tako da se kisik udiše u stanju tekućeg bakra, dok je bakrena šipka bez kisika koja se povlači prema gore, naprotiv, kisik udiše se ispod tekućeg bakra. Nakon dužeg zadržavanja smanjuje se i uklanja. Obično je sadržaj kisika u ovoj vrsti štapića ispod 10-50ppm, a najniži može biti 1-2ppm. Sa stajališta tkiva, kisik u bakru s niskim sadržajem kisika je oksidiran. Stanje bakra postoji u blizini granica zrna, što je uobičajeno za bakrene šipke s niskim sadržajem kisika, ali rijetko za bakrene šipke bez kisika.
Prisutnost bakrenog oksida u obliku inkluzija na granicama zrna ima negativan utjecaj na žilavost materijala. Kisik u bakru bez kisika je vrlo nizak, tako da je struktura ovog bakra jednolika jednofazna struktura, što je korisno za žilavost. Poroznost je neuobičajena kod bakrenih šipki bez kisika i čest je nedostatak kod bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika.
(2) Razlika između toplo valjane strukture i lijevane strukture
Budući da je bakrena šipka s niskim sadržajem kisika toplo valjana, njezina je struktura toplo obrađena. Izvorna struktura odljevka je slomljena, a u šipki od 8 mm pojavila se rekristalizacija. Bakrena šipka bez kisika ima lijevanu strukturu s grubim zrnima. To je inherentni razlog zašto bakar bez kisika ima višu temperaturu rekristalizacije i zahtijeva višu temperaturu žarenja.
To je zato što se rekristalizacija događa u blizini granica zrna. Struktura bakrene šipke bez kisika ima gruba zrna, a veličina zrna može doseći i nekoliko milimetara. Stoga postoji nekoliko granica zrna. Čak i ako se deformira izvlačenjem, granice zrna su relativno niske. Još uvijek ima manje bakrenih šipki s kisikom, pa je potrebna veća snaga žarenja.
Zahtjevi za uspješno žarenje bakra bez kisika su: prvo žarenje kada je žica izvučena iz šipke, ali još nije izlivena. Snaga žarenja trebala bi biti 10 do 15% veća od snage bakra s niskim sadržajem kisika u istoj situaciji. Nakon kontinuiranog izvlačenja treba ostaviti dovoljnu rezervu za snagu žarenja u sljedećim fazama i različite postupke žarenja treba izvesti na bakru s niskim sadržajem kisika i bakru bez kisika kako bi se osigurala fleksibilnost žica u procesu i gotovih žica.
(3) Razlike u inkluzijama, fluktuacije sadržaja kisika, površinski oksidi i mogući nedostaci vrućeg valjanja
Mogućnost izvlačenja bakrenih šipki bez kisika bolja je od bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika u svim promjerima žice. Uz gore navedene strukturalne razloge, bakrene šipke bez kisika imaju manje uključaka, stabilan sadržaj kisika i nemaju greške koje mogu nastati vrućim valjanjem. , debljina oksida na površini šipke može doseći manje ili jednako 15A. Tijekom proizvodnog procesa kontinuiranog lijevanja i valjanja, ako je proces nestabilan i nadzor kisika nije strog, nestabilan sadržaj kisika izravno će utjecati na performanse šipke.
Ako se površinski oksid šipke može nadoknaditi u kontinuiranom čišćenju u naknadnom procesu, još je problematičnije to što znatna količina oksida postoji "ispod kože", što ima izravniji utjecaj na lomljenje žice. Stoga, prilikom izvlačenja finih žica, kada radite s ultra-finim žicama, kako bi se smanjio lom, ponekad se bakrena šipka mora oguliti ili čak dvaput oguliti kao posljednje sredstvo za uklanjanje potkožnog oksida.
(4) Postoji razlika u žilavosti između bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika i bakrenih šipki bez kisika
Obje se mogu rastegnuti na {{0}}.015 mm, ali u niskotemperaturnom bakru bez kisika u niskotemperaturnoj supravodljivoj žici, razmak između filamenata je samo 0,001 mm.
(5) Postoje razlike u ekonomiji od sirovina za izradu šipki do izrade niti.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 mm, prednosti bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika su očitije, dok su bakrene šipke bez kisika još superiornije pri izvlačenju bakrenih žica promjera<0.5mm.
(6) Postupak izrade žice bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika razlikuje se od procesa izrade bakrenih šipki bez kisika.
Proces izrade žice od bakrenih šipki s niskim sadržajem kisika ne može se kopirati na postupak izrade žice od bakrenih šipki bez kisika. Barem su procesi žarenja ta dva različita. Budući da na mekoću žice duboko utječe sastav materijala i izrada šipki, postupci izrade žice i žarenja, ne možemo jednostavno reći tko je mekši ili tvrđi, bakar s niskim sadržajem kisika ili bakar bez kisika.
Bakar ima visoku električnu i toplinsku vodljivost, dobru zavarljivost, izvrsnu plastičnost i duktilnost, izvrsna svojstva pri hladnoj obradi i nije magnetičan. Raspršeni bakar bez kisika prevladava nisku granicu tečenja nakon žarenja i visoke temperature. Nedostatak mu je slaba otpornost na puzanje i karakteristike visoke temperature, visoke čvrstoće i visoke toplinske vodljivosti, a visoko ga cijene stručnjaci za elektroničke materijale. Bakar i njegove legure imaju široku primjenu u elektroničkoj industriji. U vakuumskim elektroničkim uređajima, bakar bez kisika zauzima prvo mjesto među sedam strukturnih materijala koji se koriste u ovom području.
Sadržaj kisika jedno je od najvažnijih svojstava bakra bez kisika. Budući da je količina kisika i čvrste otopine bakra vrlo mala, kisik u bakru bez kisika zapravo postoji u obliku Cu2O. Na visokim temperaturama, vodik difundira u bakru vrlo velikom brzinom, nailazi na Cu2O i reducira ga, stvarajući veliku količinu vodene pare.
Količina vodene pare proporcionalna je sadržaju kisika u bakru. Na primjer, nakon žarenja bakra s 0.01% udjelom kisika, u 100 g bakra nastat će 14 cm3 vodene pare. Ova vodena para ne može difundirati kroz gusti bakar, tako da će se tamo gdje je prisutan Cu2O stvoriti tlak od nekoliko tisuća megapaskala, pa se bakar oštećuje i postaje krt te gubi gustoću vakuuma. Stoga se sadržaj kisika mora strogo kontrolirati.
