I. Pregled legure TC18
TC18 legura od titana je legura visoke čvrstoće + dupleks titana s izvrsnim mehaničkim svojstvima i otpornošću na koroziju, koja se široko koristi u zrakoplovnim, kemijskim, medicinskim i drugim poljima. Odabir njegovog procesa obrade presudan je utjecaj na performanse konačnog proizvoda.
Ii. Priprema prije obrade
Odabir materijala: Osigurajte odabir visokokvalitetnih sirovina legura TC18 titana kako biste osigurali kvalitetu prerađenog proizvoda.
Prethodno liječenje: Izvršite potrebnu prethodno liječenje sirovina, kao što su čišćenje, odmašćivanje itd., Kako bi se uklonili površinski nečistoće i ulje, te poboljšali učinkovitost i kvalitetu prerade.
Iii. Koraci obrade
Rezanje i formiranje
Rezanje: Upotrijebite odgovarajuće alate za rezanje (kao što su stroj za rezanje lasera, WaterJet itd.) Za izrezivanje sirovine legure TC18 Titanium na potreban oblik i veličinu.
FORMING: Izrezani materijal obrađuje se u potreban oblik i veličinu kovanjem, valjanjem, ekstrudiranjem i drugim procesima formiranja.TC18 TITANIUM AGILOY Šipke velike veličine obično se konjuju s više vatrogasnih procesa kovanja s "visoko -niskim - visokim" temperaturnim karakteristikama, kako bi se dobila ujednačena organizacija i izvrsna performansi.
Toplotna obrada
Liječenje žarenja: Liječenje žarenja provodi se na specifičnoj temperaturi kako bi se uklonili unutarnja naprezanja i organizacijske nedostatke generirane tijekom prerade i poboljšale plastičnost i žilavost materijala.
Tretman čvrste otopine: Materijal se zagrijava na određenu temperaturu i drži se određeno vremensko razdoblje, tako da se legirajući elementi u potpunosti otopi u matrici kako bi se stvorila ujednačena čvrsta otopina.
Tretman starenjem: Nakon tretmana čvrste otopine, provodi se tretman starenja kako bi se legirajući elementi istaknuli u određenim oblicima, tako da ojačaju materijal i poboljšaju sveobuhvatne performanse.
Mehanička obrada
Okretanje: TC18 legura od titana okreće se pomoću tokarilice za dobivanje preciznih dimenzija i oblika.
Mledanje: Materijal se mljevi pomoću glodalice za stvaranje složenih ravnih i zakrivljenih oblika.
Bušenje: Bušenje rupa u leguri TC18 Titanium pomoću bušilice ili stroja za bušenje kako bi se ispunili određeni dizajnerski zahtjevi.
Mržinje: obrađena površina je mljevena za poboljšanje površinske završne obrade i točnosti.
Završnica površine
Zarežavanje: Uklonite oksidiranu kožu i mrlje nastale tijekom obrade kako biste poboljšali kvalitetu površine.
Poliranje: poliranje površine kako bi se dobio gladak i svijetli izgled.
Iv. Mjere opreza za obradu
Odabir prikladnih alata: Zbog visoke tvrdoće legure TC18 titana, obrada zahtijeva upotrebu brzih čelika s volfram ili višeslojne obložene alatima karbida i optimizacije geometrije alata za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete obrade.
Upravljanje parametrima rezanja: Temperatura rezanja legure od titana je lako porasti, pa je potrebno kontrolirati brzinu rezanja, dovod i dubinu rezanja i drugih parametara i ojačati uporabu rezanog rashladnog sredstva za smanjenje temperature rezanja.
Održavajte stabilno rezanje: Proces rezanja legure od titana sklon je vibracijama i šoku, tako da moramo odabrati odgovarajuću metodu stezanja, ojačati krutost strojnog alata i smanjiti vibraciju radnog komada i drugih mjera za održavanje stabilnosti procesa rezanja.
Obratite pažnju na sigurnosnu zaštitu: Proces obrade legura od titana proizvest će veliki broj čipsa od titana i titanijskog praha, ove su tvari zapaljive, eksplozivne i štetne za zdravlje radnika, tako da morate ojačati ventilaciju, uporabu posebnih fluida za rezanje legura od titana i nositi dobre zaštitne naočale i druge sigurnosne čaše.
V. Pregled kvalitete nakon obrade
Nakon obrade, moramo provesti strogu kvalitetu inspekcije proizvoda TC18 od legura od titana, uključujući dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine, mehanička svojstva i druge aspekte testa kako bismo osigurali da proizvod ispunjava zahtjeve za dizajnom i koristi standarde.
Obrada legure TC18 Titanium složen je proces koji uključuje više veza i tehnologija, što zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa i zahtjeva kvalitete svake veze kako bi se osigurala performanse i kvaliteta konačnog proizvoda.
