(1) Smanjite izvor pukotine u zavarenim zglobovima i strukturu točke koncentracije stresa u zavarenim zglobovima, eliminirajte ili smanjite koncentraciju stresa svih sredstava za poboljšanje čvrstoće zamora u strukturi.
(1) Upotreba razumnog strukturnog oblika
(1) Prioritet se daje spojevima stražnjice, pokušajte ne koristiti spojeve LAP -a; Važne strukture za promjenu T-zglobova ili kutnih spojeva u stražnji spojeve, tako da zavariva izbjegava dijelove u kutu; Upotreba T-zglobova ili kutnih spojeva, nada se da je upotreba punih prodora zavarivanja.
② Pokušajte izbjeći dizajn djelomičnog opterećenja, tako da je prijenos unutarnje sile člana gladak i ravnomjerno raspoređen, bez izazivanja dodatnog stresa.
③ Smanjite mutaciju presjeka, kada debljina ploče ili razlika širine ploče i potreba za ubodom spojnica treba biti dizajnirana tako da izgladi prijelaznu zonu; Struktura oštrih uglova ili uglova treba napraviti u zaobljeni luk, što je veći njegov polumjer zakrivljenosti, to je bolji.
④ Izbjegavajte prostornu konvergenciju trosmjernog zavarivanja, zavarivanje koliko god je moguće da se ne postavi u području koncentracije stresa, koliko je moguće da se ne postavi u glavne zatezne članove poprečnog zavara; Neizbježno, obavezno osigurajte da unutarnji i izvan njega kvalitete ovog zavara, kako biste smanjili koncentraciju stresa na zavarivanju.
⑤ Zavarivači stražnjice koji se mogu primijeniti samo na jednoj strani, a trajni jastučići se ne smiju postaviti na stražnju stranu na važnim strukturama; Izbjegavajte korištenje prekinutih zavara zbog visoke koncentracije naprezanja na početku i kraju svakog odjeljka zavarivanja.
(2) Ispravan oblik zavara i dobra kvaliteta zavara iznutra i izvana.
(1) zaostala visina zavarivanja spoja stražnjice trebala bi biti što je manja, a bolja je ravnina (ili mljevenje) ravna bez zaostale visine nakon zavarivanja;
② T-tipovi tipa trebali bi se poželjno koristiti zavarivanja fileta s konkavnim površinama, a ne s konveksnim zavarivanjem fileta;
③ zavarivanje i roditeljski materijal površinski spoj nožnog prsta trebao bi biti gladak prijelaz, ako je potrebno, nožni prst mljevenja zavarivanja ili argonskog luka, kako bi se smanjila koncentracija stresa na mjestu.
Bilo koji nedostaci zavarivanja imaju različite stupnjeve koncentracije stresa, posebno oštećenja zavarivanja, poput pukotina, nerešenih, nepravenih i ugrizanih rubova itd. Imaju najveći utjecaj na čvrstoću umora. Stoga bi strukturu trebala biti dizajnirana kako bi se osiguralo da se svaki zavari lako primjenjuje kako bi se smanjili nedostaci zavarivanja, dok se moraju ukloniti svaki nedostaci pretjerani.
2) Podešavanje zaostalog stresa
Preostali tlačni stres koji postoji na površini člana ili u koncentraciji stresa može poboljšati čvrstoću umora zavarene strukture. Na primjer, prilagođavanjem slijeda zavarivanja, lokalnog grijanja itd. Vjerojatno će dobiti polje zaostalog stresa pogodno za poboljšanje čvrstoće umora. Osim toga, možete uzeti i površinsku deformaciju ojačanja, poput kotrljanja, udaranja čekića ili pucanja i drugih procesa kako bi se metalna površinska plastična deformacija i očvršćivanje u površinskom sloju preostalog tlačnog naprezanja, kako bi se postigla svrha poboljšanja čvrstoće umora.
Za uređene članove, uzmite jednokratno rastezanje preopterećenja, možete napraviti vrh zareza kako biste dobili zaostali stres. Jer nakon elastičnog istovara, znak zarezanog zaostalog naprezanja uvijek je nasuprot znaku urezanog naprezanja tijekom (elastično-plastičnog) opterećenja. Ova metoda nije prikladna za savijanje preopterećenja ili višestruko opterećenje zatezanja. Često se kombinira sa strukturnim testovima prihvaćanja, kao što su tlačne posude za hidrauličko testiranje, mogu igrati uloga za zatezanje za zatezanje.
(3) poboljšati organizaciju i svojstva materijala
Prije svega, za poboljšanje čvrstoće umora baznog metala i metala zavarivanja također bi se trebalo uzeti u obzir iz unutarnje kvalitete materijala. Metaluršku kvalitetu materijala treba poboljšati kako bi se smanjile uključivanja u njemu. Važne komponente mogu se koristiti u vakuumskom taljenju, vakuumskom degasiranju, pa čak i elektroslagu i ostalim procesima topljenja materijala kako bi se osigurala čistoća; Pročišćavanje čelika za zrno na sobnoj temperaturi može poboljšati život umora; Toplinska obrada može se dobiti kroz optimalno stanje organizacije, kako bi se poboljšala snaga istovremeno, ali i za poboljšanje njegove plastičnosti i žilavosti; Umjereni martenzit, martenzit s niskim udjelom ugljika i niži bainit i druge organizacije imaju veću otpornost na umor. Drugo, snaga, plastičnost i žilavost trebaju biti razumna suradnja. Snaga je sposobnost materijala da se odupire lomljenju, ali materijali visoke čvrstoće osjetljivi su na zarez. Glavna uloga plastičnosti je kroz plastičnu deformaciju, može apsorbirati deformacijski rad, smanjiti vrh stresa, tako da visoka preraspodjela naprezanja, ali i da se napravi jaz i vrh pukotine, može se omamiti, ekspanzija pukotina je ublažena ili čak zaustavljena. Plastičnost osigurava da se uloga snage daje u potpunosti. Tako će za čelik čelika i čelika visoke čvrstoće pokušati poboljšati malo plastičnosti i žilavosti, značajno će poboljšati svoj otpor umora.
(4) Posebne zaštitne mjere
Erozija atmosferskih medija često ima utjecaja na čvrstoću zamora materijala, stoga je upotreba određenih zaštitnih premaza korisna. Na primjer, u koncentraciji naprezanja obložena plastičnim slojem koji sadrži punilo praktična je metoda poboljšanja.
