Zbog različitih učinaka različitih legirajućih elemenata na aktivnost i difuziju ugljika, industrijske ploče od titana s različitim sastavima pokazat će različita ponašanja pri dekarburizaciji pod istim uvjetima. Na primjer, Si može poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost kaljenja i otpornost na elastičnu redukciju, ali također se mora obratiti pozornost na ozbiljno površinsko odugljičenje uzrokovano Si povećanjem aktivnosti ugljika u austenitu i gradijentu kemijskog potencijala. Industrijska ploča od titana s niskim udjelom ugljika 28MnSiB koju proizvodi Shi Ti Company smanjila je sadržaj ugljičnog silicija u titanu, učinkovito smanjujući tendenciju dekarburizacije površine. Rezultati inspekcije pokazuju da je stvarni sadržaj ugljika 0.10 posto -0.16 posto, s prosjekom od 0.12 posto, što zadovoljava standardni sadržaj ugljika zahtjev manji od 0,23 posto.
Kao što je površinsko kaljenje, naugljičavanje, karbonitriranje, nitriranje, sačmarenje i valjanje. Poboljšanje površinske čvrstoće dijela može smanjiti efektivno vlačno naprezanje i lokalne neravnomjerne deformacije koje nosi, a površinska čvrstoća dijela važan je faktor koji utječe na čvrstoću na zamor. Površinska toplinska obrada i površinska obrada hladnom plastičnom deformacijom vrlo su učinkoviti u poboljšanju čvrstoće na zamor. Smanjite stvaranje pukotina uslijed zamora. Brušenje površinskog sloja za dekarburizaciju generiranog toplinskom obradom može značajno poboljšati granicu zamora; Izravno sačmarenje bez uklanjanja površinskog sloja za odugljičenje nastalog nakon toplinske obrade ima veće povećanje granice zamora u usporedbi s sačmaranjem nakon uklanjanja razugljičenja. Prvi iznosi 30 posto -50 posto , dok je drugi samo 3 posto -6 posto . Kako bi se smanjio utjecaj površinskog odugljičenja, površinu toplo valjanog opružnog okruglog titana treba oguliti, a kako bi se izbjeglo površinsko odugljičenje, gradijent stupnja karbonizacije između ta dva treba eliminirati ili smanjiti. Usvajanje zagrijavanja zaštitne atmosfere učinkovita je mjera za izbjegavanje ili smanjenje površinskog odugljičenja. Za brzo indukcijsko zagrijavanje trebalo bi usvojiti skraćenje vremena zagrijavanja i smanjenje dubine dekarburizacije.
Kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost legura titana i spriječila pojava pukotina i fragmenata, predložene mjere poboljšanja procesa za poboljšanje čvrstoće i žilavosti legura titana su sljedeće:
Previsoka temperatura će ubrzati stopu rasta zrnaca titan karbida. Konačna temperatura sinteriranja za čvrste legure vezane čelikom s visokim sadržajem mangana je 1420 stupnjeva, što je prikladnije. Temperatura sinteriranja ne smije biti previsoka. Čak i uzrokujući da faza vezivanja postane tekuća faza za gubitak metala, uzrokujući tako tvrdu fazu da se spoji, agregira i raste, stvarajući izvor fragmentacije. To je razlog zašto je vezni fazni prijelaz između ranije analiziranih zrna tvrde faze manji. Naravno, temperatura sinteriranja ne bi smjela biti preniska, inače će uzrokovati izgaranje legure. Uz ranije spomenutu potrebu za kontrolom temperature i brzine sinteriranja, vakuum unutar peći ulazi u fazu sinteriranja u tekućoj fazi. Također je potrebno kontrolirati stupanj vakuuma u peći tijekom sinteriranja, budući da pretjerani stupanj vakuuma može uzrokovati veliku količinu isparavanja metala tekuće faze, što rezultira segregacijom komponenti. Osobito u tri faze degumiranja, redukcije i sinteriranja u tekućoj fazi, brzina zagrijavanja tijekom sinteriranja ne smije biti previsoka. Strogo kontrolirajte brzinu zagrijavanja i vrijeme izolacije. Budući da se tijekom faze odvajanja pri niskim temperaturama pritisak pritiska oslobađa iz kompaktora i sredstvo za oblikovanje isparava. Ako je brzina zagrijavanja velika, sredstvo za oblikovanje neće imati vremena ispariti i pretvoriti se u paru, uzrokujući pucanje ili mikropukotine u zbijenim dijelovima; U stupnju redukcije iznad 900 stupnjeva, potrebno je ostaviti dovoljno vremena da kompaktor ukloni hlapljive tvari i kisik iz korištenog praha sirovog materijala (kao što je međulegura Mn2Fe); Pri ulasku u fazu sinteriranja u tekućoj fazi, također je potrebno usporiti brzinu zagrijavanja kako bi se kompakt potpuno legirao. Princip sinteriranja tvrdih legura vezanih čelikom je princip vlaženja, koji omogućuje da tekuća faza potpuno smoči čvrstu fazu (tvrdu fazu). U protivnom će se tekuća faza metala FeMn, itd., istaložiti na površini kompakta i čak izgubiti.
