Prvo, što je bakar bez olova?
Bakar bez olova odnosi se na bakrene legure ili čiste bakrene materijale čiji se sadržaj olova strogo kontrolira kako bi se zadovoljile određene sigurnosne standarde.
Bakar bez olova nije isto što i crveni bakar. Crveni bakar je industrijski čisti bakar, sa sadržajem bakra od 99,5% -99,95% i ljubičasto-crvenim izgledom. Bakar bez olova može biti leguri materijal koji je izveden iz bakrenih legura, poput mesinga, kontrolirajući sadržaj olova, ili to može biti čisti bakar koji je podvrgnut posebnom tretmanu za postizanje standarda bez olova. Međutim, bakar bez olova razlikuje se od crvenog bakra u sastavu, svojstvima i uporabi.
Zahtjevi za olovom sadržaja za bakar bez olova razlikuju se ovisno o aplikaciji i standardu. Na primjer, u nekim elektroničkim i automobilskim dijelovima, ROHS standard zahtijeva sadržaj olova manji od 0,1% (s izuzetkom bakrenih legura, koji zahtijevaju olovni sadržaj manji od 4%).
Američka industrija elektronike zahtijeva olovni sadržaj manji od 0,01%.
Glavne karakteristike bakra bez olova su dobra obradivost, visoka čvrstoća i sigurnost i zaštita okoliša.
Pa, kako se proizvodi bakar bez olova?
Korak 1: Odabir materijala. Odaberite kvalificirane sirovine, kao što su elektrolitički bakar, cink i drugi aditivni elementi (poput bizmuta, silicija, magnezija, antimona, selena i talurija, ovisno o specifičnim sastavnim zahtjevima bakra bez olova).
Korak 2: Topiranje. Elektrolitički bakar se zagrijava na visoku temperaturu (uglavnom 1100-1200 stupnjeva) kako bi ga otopio u tekuće stanje.
Korak 3: Dodavanje elemenata. Elementi koji se supstituiraju olovo i drugi dodani su rastopljeni bakar prema dizajniranom omjeru sastava legure i temeljito miješaju kako bi se osigurala ujednačena smjesa.
Korak 4: Rafiniranje. Agenti za rafiniranje dodaju se za uklanjanje nečistoća i plinova, poboljšavajući čistoću i kvalitetu bakrene legure. Agensi za rafiniranje obično uključuju fluorit, kriolit, boraks, silicijev dioksid, bakreni oksid, natrijev fluorosilikat i titanij dioksid.
Korak 5: Casting. Rafinirana bakrena legura lijeva se na odgovarajućoj temperaturi (npr. 1000-1050 stupnjeva, nakon čega slijedi grijanje na 1150-1200 stupnjeva) kako bi se stvorio bakreni ingoti bez olova. Konačno, odvija se naknadna obrada. Ovisno o zahtjevima proizvoda, ingoti podvrgavaju se procesima kovanja, ekstruzije, valjanja i istezanja kako bi proizveli bakrene proizvode bez olova u različitim oblicima i specifikacijama, poput šipki, cijevi, ploča i žica.
Dakle, koje su glavne aplikacije za bakar bez olova?
Elektronički i električni uređaji: Naširoko se koristi u proizvodnji elektroničkih i električnih priključaka, dodataka, žice i kabela, sklopke i drugih komponenti, jer bakar bez olova zadovoljava ekološke potrebe industrije elektronike i ima izvrsnu vodljivost i obradivost.
Kupatila za kupatilo: Koristi se u proizvodnji slavina, ventila i hardvera za kupaonicu, ispunjavajući korozijske otpornosti i sigurnosne zahtjeve kupaonica.
Medicinska oprema: Može se koristiti za proizvodnju komponenti medicinskih uređaja, poput kirurških instrumenata, stomatoloških instrumenata i konektora medicinskih uređaja. Njegova sigurnost i biokompatibilnost ključni su za medicinske primjene.
Mehanička proizvodnja: U strojarskom inženjerstvu bakar bez olova koristi se za proizvodnju različitih mehaničkih dijelova, priključaka i pričvršćivača, poput vijaka, matica, ležajeva i zupčanika.
Tvrtka ima skup vodećih linija za proizvodnju bakra u Kini, uključujući:
Njemački uvezena precizna proizvodna linija bakrene cijevi (godišnja proizvodnja od 30 000 tona)
Japanska tehnološka linija kotrljanja bakra (tanja do 6 μm)
Potpuno automatska linija kontinuiranog ekstruzije bakra
Inteligentni bakreni lim i oblik obloga mlina
Digitalizirana kontrola i upravljanje cijelim proizvodnim procesom ostvaruju se putem MES sustava, a dimenzijska točnost proizvoda može doseći ± 0,01 mm.
