U području obrade metalnih materijala, legure od titana i titana naširoko se koriste u zrakoplovnim, medicinskim, kemijskim i drugim poljima zbog izvrsnih fizičkih i kemijskih svojstava. Kako bi se zadovoljila potražnja za titanima i titanskim legurama, žicama i profilima u različitim poljima, osim uobičajene metode proizvodnje kovanja, za takve materijale s promjerom manjim od 100 mm, metoda kotrljanja rupa također je postala važna metoda proizvodnje. U ovom će se članku detaljno uvesti tehnologija kotrljanja rupa za legure od legura od titana i njegovih karakteristika.
Kotrljanje rupa je metoda obrade koja primjenjuje kotrljajuću silu na metalni materijal kroz rotirajuće peciva kako bi se proglasila plastična deformacija. U postupku kotrljanja rupa legure od titana, valjani dijelovi (tj. Materijali legura od titana koji se obrađuju) hrane se između rotirajućih kolutova i postupno deformiraju pod djelovanjem peciva dok ne dosegnu željeni oblik i veličinu.
Rupa kotrljanja barova, žica i profila od legura od titana ima sljedeće značajne značajke:
I. Neravnomjerna deformacija
Zbog razlika između valjanih dijelova i oblika uzorka rupe, prirodno proširenje valjanih dijelova u različitim točkama duž smjera širine bit će nedosljedno, što rezultira neravnom deformacijom. Ova neujednačena deformacija može utjecati na mehanička svojstva i površinsku kvalitetu materijala, tako da postupak valjanja zahtijeva strogu kontrolu parametara valjanja i dizajna rupa kako bi se osigurala ujednačena deformacija materijala.
Drugo, sklon pregrijavanju
Toplinska vodljivost titana relativno je niska, što znači da u procesu valjanja toplinu nije lako rasipati iz područja deformacije. Kad je brzina deformacije brza, deformacija intenzivnih dijelova sklona je pregrijavanju, što može dovesti do promjena u mikrostrukturi materijala, što zauzvrat utječe na njegova mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Stoga je potrebno poduzeti odgovarajuće mjere hlađenja u procesu valjanja kako bi se smanjila temperatura materijala i spriječila pojavu pregrijavanja.
Treće, visoka produktivnost, ali složeni alati
Metoda kotrljanja rupa ima prednost visoke produktivnosti, jer se može dovršiti odjednom više od jednog prolaza, smanjujući na taj način proizvodni ciklus i troškove. Međutim, alat za kotrljanje je relativno složen, zahtijeva precizan dizajn i proizvodnju kako bi se osigurala točnost i stabilnost uzorka rupa. Osim toga, za profile legura titana s mnogim specifikacijama i malim serijama potreban je veliki broj različitih veličina i oblika rupa. Zamjena uzorka rupe također treba prilagoditi i kalibrirati mlin, što je i naporno i dugotrajno, povećavajući troškove proizvodnje. Stoga se profili legura titana uglavnom ne proizvode metodom kotrljanja rupa, već drugim metodama obrade koje su prikladnije za malu proizvodnju serije.
Četvrto, poprečna širina i raširena od čelika
U procesu kotrljanja rupa legure od titana, poprečno širenje (to jest, deformacija valjanih dijelova u smjeru širine) veća je od čelika. To znači da više pažnje treba posvetiti deformaciji valjanih dijelova u smjeru širine tijekom postupka valjanja, kako bi se izbjegao problem prekomjernog ili nedovoljnog širenja širine. Istodobno, također je potrebno u potpunosti razmotriti ovu značajku u dizajnu rupa kako bi se osiguralo da valjani materijal ima potreban oblik i veličinu.
Ukratko, tehnologija kotrljanja rupa za trake, žice i profile od legura titana ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje i širokog raspona primjene, ali postoje i neki izazovi i ograničenja. Kako bi se potpuno igrala prednosti i prevladala ograničenja tehnologije kotrljanja rupa, potrebno je kontinuirano optimizirati proces valjanja i opreme kako bi se poboljšala kvaliteta obrade i učinkovitost proizvodnje materijala.
