Za industriju bakrenih šipki dovoljno je pročitati ovaj članak
Uvod: potrošnja bakrene šipke u mojoj zemlji čini oko 13% ukupne potrošnje terminala na tržištu. Bakrene šipke postale su industrija koja se ne može zanemariti pri proučavanju tržišta bakra. Ovaj članak analizira tržište bakrene šipke iz perspektive tehnologije proizvodnje bakrene šipke, strukture potrošnje i proizvodnog kapaciteta velikih domaćih poduzeća. provjerite.
Uvod u bakrenu šipku
Bakrena šipka je vrsta šipke za obradu obojenih metala s visokom električnom vodljivošću. Uglavnom se dijeli na mjedene šipke i bakrene šipke. Koristi se u vodovodnim i kupaonskim dodacima, hardveru, ventilima, brodskim pumpama, strukturnim dijelovima raspršivača, dodacima za trenje itd.
Model materijala bakrene šipke
Materijali bakrene šipke uključuju H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn{{{ 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, itd.
Proces oblikovanja bakrene šipke
Postoje tri postupka za oblikovanje bakrenih šipki, kako slijedi:
1. Ekstrudiranje-(valjanje)-izvlačenje-(žarenje)-završna obrada-gotov proizvod.
2. Kontinuirano lijevanje (lijevanje prema gore, vodoravno ili kotačasto, gusjenično, uranjanje) - (valjanje) - izvlačenje - (žarenje) - završna obrada - gotov proizvod.
3. Kontinuirana ekstruzija-istezanje-(žarenje)-završna obrada-gotov proizvod.
Proces oblikovanja bakrene šipke
istiskivanje
1. Vrste ekstruzije
(1) Ekstruzija prema naprijed: odnosi se na ponašanje ekstruzije u kojoj je smjer ekstruzije proizvoda isti kao i smjer sile ekstruzije.
(2) Obrnuta ekstruzija: odnosi se na ponašanje ekstruzije u kojoj je smjer ekstruzije suprotan smjeru sile ekstruzije.
(3) Posebna ekstruzija: odnosi se na druge metode ekstruzije kao što je hidrostatska ekstruzija.
2. Karakteristike ekstruzije
(1) Karakteristike ekstruzije naprijed: Oprema za ekstruziju naprijed je relativno jednostavna i najčešće se koristi.
(2) Karakteristike obrnute ekstruzije: obrnuta ekstruzija smanjuje trenje između ingota i cijevi ekstruzije, smanjuje silu ekstruzije i može poboljšati vijek trajanja alata. Široko se koristi u malim i srednjim ekstrudiranim proizvodima.
(3) Karakteristike specijalnog istiskivanja: Specijalno istiskivanje se uglavnom koristi za istiskivanje specijalnih proizvoda.
valjanje
Postoje tri vrste valjanja bakrene šipke: prolazno valjanje, vrtljivo valjanje i planetarno valjanje.
1. Prolazno valjanje: Na mlinu s dva ili tri valjka, metoda uzdužnog valjanja različitih vrsta materijala koja se temelji na prolazu koji čine utori valjanja na valjcima.
2. Okretno valjanje: rotirajući metalni disk ili prethodno oblikovani proizvod prolazi kroz rotirajući kotač i oblikuje se u obliku.
3. Planetarno valjanje: Metoda valjanja za ekstrudiranje različitih vrsta profila na valjaonici koja se sastoji od jednog ili dva potporna valjka i mnogo planetarnih valjaka koji okružuju potporne valjke.
protežu se
1. Definicija istezanja: rastezanje je metoda obrade pritiskom kojom se izradak provlači kroz otvor matrice i primjenjuje napetost kako bi se promijenio njegov oblik i veličina. To je također ključni proces za proizvodnju gotovih bakrenih šipki.
2. Karakteristike rastezanja: Kroz ovaj proces, oblik i veličina proizvoda mogu zadovoljiti zahtjeve, a ima karakteristike visoke točnosti dimenzija i dobre završne obrade površine.
3. Klasifikacija opreme za istezanje
Često korištena oprema za istezanje uključuje strojeve za istezanje lanaca, strojeve za istezanje diskova, hidraulične strojeve za istezanje i kombinirane strojeve za istezanje. Strojevi za istezanje lanaca uglavnom se koriste za istezanje ravnih proizvoda, a dijele se na jednolančane, dvolančane, jednolinijske i višelinijske strojeve za istezanje. Strojevi za rastezanje diskova uglavnom se koriste za proizvodnju diskova malog i srednjeg promjera. Kombinirani stroj za rastezanje uglavnom proizvodi proizvode male veličine koji se mijenjaju od kružnih diskova do ravnih proizvoda fiksne duljine. Može istovremeno realizirati istezanje, ravnanje, poliranje površine, rezanje fiksne duljine itd. proizvoda i izravno proizvoditi gotove proizvode.
toplinska obrada
Toplinska obrada žičanih šipki za cijevi i šipke uglavnom je međužarenje i žarenje gotovog proizvoda. Sustav žarenja formuliran je na temelju karakteristika legure, statusa proizvoda i zahtjeva za performansama. Trenutačno se za toplinsku obradu cijevnih i šipkastih profila naširoko koriste zvonaste peći, peći s valjkastim ložištima i mrežaste lančane peći s određenim atmosferama. Dok koristite zaštitnu atmosferu, cirkulacija atmosfere se pojačava kako bi se osigurala jednolika atmosfera i svijetla površina proizvoda.
U toplinskoj obradi šipkastih profila postoji i toplinska obrada kaljenjem starenjem. Uglavnom se koristi za toplinsku obradu legura sa svojstvima ojačavanja starenjem kako bi se poboljšala čvrstoća i opsežna svojstva materijala. Kaljenje ekstrudiranih proizvoda obično se dovršava oslanjanjem na vodenu brtvu izlaza ekstruzije, dok vučeni proizvodi zahtijevaju posebnu peć za kaljenje.
dorada
Završna obrada cijevi, šipki i žica od legure bakra uglavnom uključuje rezanje glave i repa (fiksne duljine), ravnanje, površinsku obradu itd. U skladu sa specifikacijama i zahtjevima proizvoda, piljenje i rezanje mogu se koristiti za rezanje glave i repa proizvoda. Visokoprecizni proizvodi velikih dimenzija općenito se režu piljenjem. Ravnost je važan pokazatelj kvalitete za proizvode od cijevi i šipki.
Često korišteni strojevi za ravnanje profila cijevi i šipki uključuju strojeve za ravnanje s valjcima, strojeve za ravnanje pod pritiskom, strojeve za sinusoidalno ravnanje i strojeve za ravnanje na napetost, među kojima su strojevi za ravnanje s valjcima najčešće korišteni. Stroj za ravnanje s valjcima postiže svrhu ravnanja proizvoda ponovljenim savijanjem različitih oblika valjaka. Uređaji za ravnanje pod pritiskom općenito se koriste za ravnanje velikih ili predimenzioniranih šipki, profila i cijevi velikih stijenki. Sinusno ravnanje uglavnom postiže svrhu ravnanja cijevi i šipki malog promjera njihovim uzastopnim savijanjem valjcima za sinusno ravnanje. Stroj za zatezno ravnanje steže oba kraja proizvoda i primjenjuje obrnuto zatezanje kako bi uzrokovao mikrodeformaciju proizvoda kako bi se postigla svrha ravnanja. Uglavnom se koristi za ravnanje specijalnih profila, a njegovo izduženje doseže 1-3%.
Kako bi se osiguralo da je površina gotovog proizvoda čista i svijetla, površinu proizvoda potrebno je obraditi. Postoje dvije vrste ručne obrade i automatske obrade. Ručna obrada uglavnom uključuje rukovatelje koji uklanjaju mrlje od ulja i prljavštinu s površine cijevi i šipki (uključujući korištenje komprimiranog zraka za upuhivanje pamučnih kuglica u unutrašnjost cijevi itd.). Automatska obrada uglavnom uključuje prolazak cijevi i šipki kroz tekućinu otopljenu u sredstvu za čišćenje radi čišćenja (uključujući pročišćavanje unutar cijevi), sušenja i druge obrade.
