Tehnologija proizvodnje bakrene trake, karakteristike metode i rješenja uobičajenih problema
1. Proces proizvodnje bakrene trake
1. Priprema embrija:
U skladu s unaprijed određenim proizvodnim ciljem, različite količine blokova cinka dodaju se otpadnim bakrenim materijalima za proizvodnju bakrenih sirovina različitih specifikacija.
2. Laboratorijska ispitivanja:
Kako bi se osigurala proizvodnja gotovih proizvoda koji su kvalificirani i ekonomski isplativi, točnost laboratorijskih rezultata je iznimno važna. Odgovornost laboratorija je da brzo i točno prijavi rezultate ispitivanja voditelju peći na temelju bakrenih blokova dostavljenih na pregled.
3. Odrezati:
Kompletna bakrena traka se povlači visećim užetom, postavlja stabilno na poseban stol za rezanje, a zatim se reže pilom za rezanje. Neravna površina bakrene trake zatim se polira i zaglađuje strojem za pranje bakrene trake, što je korisno za površinu bakrene trake koja se kasnije obrađuje. ravnost i glatkoću.
4. Vruće valjanje:
Rezane bakrene trake zagrijavaju se na visokoj temperaturi od 1000 stupnjeva, zatim se vruće valjaju i valjaju u bakrene trake debljine oko 2,3 cm.
5. Pranje:
Nakon što se svaki bakreni blok valja, zbog prisutnosti površinskih nečistoća, kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda, mora ponovno proći kroz peć za brtvljenje, a zatim proći kroz proces pranja vodom. Područje ispiranja vode podijeljeno je u dvije vrste bazena prema kiselosti. Visoka koncentracija iznosi 6-8 stupnjeva, a niska koncentracija 3-5 stupnjeva. Među njima, srednje crvene mrlje na površini bakrenih šipki i bakrenih traka mogu se isprati kiselinom u spremniku vode za pranje, dok se tamnocrvene mrlje mogu ukloniti četkanjem finom željeznom dlakom tijekom pranja. Bakrene trake nakon ove serije tretmana očito su Tlo sjaji svojstvenim sjajem bakra. Slično, ako i dalje ima crvenih mrlja i crvenih mrlja tijekom procesa valjanja, korak ispiranja vodom i dalje treba ponoviti. Tijekom perioda pranja potrebno je redovito provjeravati kiselost u bazenu i na vrijeme dodavati kiselinu kako bi se izbjeglo nedovoljno pranje zbog niskog sadržaja kiseline.
6. Valjana ploča:
Područje ploče za valjanje podijeljeno je na 180 grubo valjanje i 110 srednje valjanje prema površini valjka. U skladu s različitim veličinama različitih valjaka, vruće valjane bakrene trake koje su kovane u peći za brtvljenje obrađuju se od grube do fine kroz gornja dva koraka.
2. Značajke metoda proizvodnje bakrene trake
1. Hladno valjanje bakrene trake
(1) Plastična deformacija.
(2) Tlak u području razmaka valjka je visok i postoji raspodjela tlaka, koja može doseći maksimalno 2700 MPa.
(3) Istovremeno postoje sile trenja duž smjera kotrljanja i suprotnog smjera kotrljanja.
(4) Trenutna temperatura razmaka valjka je visoka i doseže 200~300 stupnjeva.
(5) Pomična i klizna stanja koegzistiraju.
2. Vruće valjanje bakrene trake
Prednosti vruće valjane bakrene trake:
(1) Vruće valjanje može značajno smanjiti potrošnju energije i troškove. Tijekom vrućeg valjanja, metal ima visoku plastičnost i nisku otpornost na deformaciju, što uvelike smanjuje potrošnju energije toplog valjanja tijekom deformacije metala.
(2) Vruće valjanje može poboljšati učinak obrade metala i legura, to jest, razbiti gruba zrna u stanju lijevanja, značajno zacijeliti pukotine, smanjiti ili ukloniti nedostatke lijevanja, transformirati lijevanu strukturu u deformiranu strukturu i poboljšati učinak obrade legure.
(3) Za vruće valjanje obično se koriste veliki ingoti i velika redukcija valjanja, što ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već i stvara uvjete za povećanje brzine valjanja i ostvarivanje kontinuiteta i automatizacije procesa valjanja.
3. Nedostaci toplog valjanja bakrene trake
(1) Nakon vrućeg valjanja, nemetalni uključci (uglavnom sulfidi, oksidi i silikati) unutar metala prešaju se u tanke listove, što rezultira raslojavanjem (sendvičiranjem). Delaminacija uvelike pogoršava vlačna svojstva metala kroz debljinu i može uzrokovati interlaminarno kidanje kako se zavar skuplja. Lokalna deformacija izazvana skupljanjem zavara često doseže nekoliko puta deformaciju granice tečenja, koja je mnogo veća od deformacije uzrokovane opterećenjem.
(2) Zaostalo naprezanje uzrokovano neravnomjernim hlađenjem. Zaostalo naprezanje je unutarnje samouravnoteženo naprezanje u odsutnosti vanjske sile. Vruće valjani čelični profili različitih presjeka imaju takvo zaostalo naprezanje. Općenito, što je veća veličina poprečnog presjeka čeličnog profila, to je veće zaostalo naprezanje. Iako je zaostalo naprezanje samouravnoteženo, ipak ima određeni utjecaj na performanse metala pod djelovanjem vanjskih sila. Na primjer, može imati negativne učinke na deformaciju, stabilnost, otpornost na zamor itd.
(3) Vruće valjanje ne može vrlo točno kontrolirati zahtijevana mehanička svojstva proizvoda, a struktura i svojstva toplo valjanih proizvoda ne mogu biti ujednačeni. Indeks čvrstoće mu je niži od proizvoda očvrsnutih hladnim radom, ali viši od potpuno žarenih proizvoda; njegov indeks plastičnosti viši je od hladno prerađenih proizvoda, ali niži od potpuno žarenih proizvoda.
(4) Debljinu i veličinu vruće valjanih proizvoda teško je kontrolirati, a točnost kontrole je relativno loša; površina toplo valjanih proizvoda je hrapavija od one hladno valjanih proizvoda, a Ra vrijednost je općenito 0.5 do 1,5 μm. Stoga se vruće valjani proizvodi općenito koriste kao sirovi proizvodi za obradu hladnog valjanja.
3. Rješenja uobičajenih problema s bakrenim trakama
1. Rješenja za promjenu boje bakrenih traka
(1) Kontrolirajte koncentraciju kiseline tijekom kiseljenja. U slučaju ispiranja oksidnog sloja na površini žarene bakrene trake, visoka koncentracija kiseline nema smisla. Naprotiv, ako je koncentracija previsoka, zaostalu kiselinu pričvršćenu na površinu bakrene trake nije lako isprati i ona ubrzava onečišćenje vode za čišćenje, uzrokujući koncentraciju zaostale kiseline u vodi za čišćenje. previsoka, zbog čega postoji veća vjerojatnost da će očišćena bakrena traka promijeniti boju. Stoga se pri određivanju koncentracije otopine za dekapiranje treba pridržavati sljedećeg načela: pod pretpostavkom da se oksidni sloj na površini bakrene trake može očistiti, koncentraciju treba smanjiti što je više moguće.
(2) Kontrolirajte vodljivost čiste vode. Kontrolirajte vodljivost čiste vode, odnosno kontrolirajte sadržaj štetnih tvari kao što su kloridni ioni u čistoj vodi. Općenito, sigurnije je kontrolirati vodljivost ispod 50 μS/cm.
(3) Kontrolirajte vodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje. Povećanje vodljivosti tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviziranje uglavnom dolazi od zaostale kiseline koju donosi tekuća bakrena traka. Stoga, uz osiguranje kvalitete čiste vode za čišćenje, kontroliranje vodljivosti znači kontroliranje količine zaostale kiseline. Prema mnogim eksperimentima, sigurno je kontrolirati vodljivost tople vode za čišćenje i sredstva za pasiviranje ispod 200 μS/cm.
(4) Provjerite je li bakrena traka suha. Djelomično zatvorite izlaz za namotavanje peći na zračnom jastuku i koristite odvlaživač i klimatizacijski uređaj u djelomično zatvorenom uređaju za kontrolu vlažnosti i temperature tijekom namotavanja bakrene trake unutar određenog raspona.
(5) Koristite sredstvo za pasivizaciju za pasiviranje. Većina pogona za preradu bakra sada koristi benzotriazol, ili BTA (molekulska formula: C6H5N3) kao sredstvo za pasiviranje. Praksa je pokazala da se radi o jednostavnom, ekonomičnom i praktičnom pasivizacijskom sredstvu. Kada bakrena traka prolazi kroz otopinu BTA, oksidni film na površini reagira s BTA stvarajući gusti kompleks koji štiti bakrenu matricu.
2. Rješenje za udubljenje smicanja bakrene trake
Kako bi se spriječilo udubljenje oštrice smicanja, mora se odabrati razumna razlika vanjskog promjera između kružnog noža i gumenog prstena za guljenje na temelju debljine, mekoće i tvrdoće trake; tvrdoća gumenog prstena za guljenje zadovoljava zahtjeve uporabe izrezane trake; pri rezanju Kada je širina trake mala, debljina kružnog noža treba biti odgovarajuće odabrana kako bi se povećala širina gumenog prstena za guljenje.
