Klasifikacija procesa proizvodnje bakrenih redova i objašnjenje ključne tehnologije
Sažetak: Električna bakrena šipka je jako strujni vodljivi bakreni materijal. Koristi se u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, opremi za distribuciju električne energije, sabirničkim kanalima i drugoj električnoj opremi. Također se naširoko koristi u topljenju metala, elektrokemijskom pozlaćivanju, kemijskoj kaustičnoj sodi i drugim taljenjima ultra-jake struje. Ili oprema za elektrolizu; oblik presjeka je pravokutnog presjeka sa 4 zaobljena kuta i tehničkim zahtjevima; ima mehanička svojstva i svojstva električne vodljivosti.
1. Bakreni red
Električna bakrena šipka je visokostrujni vodljivi bakreni materijal koji se koristi u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, distribucijskoj opremi, sabirničkim kanalima i drugoj električnoj opremi. Također se naširoko koristi u topljenju metala, elektrokemijskom galvaniziranju, kemijskoj kaustičnoj sodi i drugim ultrajakim strujama taljenja ili elektrolize. Oprema; oblik presjeka je pravokutnog presjeka sa 4 zaobljena kuta i tehničkim uvjetima; ima mehanička svojstva i svojstva električne vodljivosti.
2. Proces proizvodnje bakrenih autobusa
Proces proizvodnje bakrenih šipki uglavnom se dijeli na dva procesa: tradicionalno valjanje i ekstrudiranje. Tijek procesa je dug, proces je složen, potrošnja energije velika, a iskoristivost materijala niska.
A. Vruće valjana gredica velikog ingota - metoda hladnog valjanja visoke preciznosti: Toplo valjana gredica velikog ingota ima zrelu tehnologiju. Vruće valjanje može u potpunosti promijeniti strukturu odljevka, ali tijek procesa je dug, a ulaganje u opremu veliko.
B. Horizontalno kontinuirano lijevanje u koturu - metoda hladnog valjanja visoke preciznosti: Horizontalno ili prema gore kontinuirano lijevanje u koturu, kratak tijek procesa, nisko ulaganje u opremu, zaostala struktura odljevka nakon hladnog valjanja, zahtijeva površinsko glodanje, što rezultira niskom stopom prinosa.
Kontinuirani postupak ekstruzije: Nova tehnologija procesa kontinuirane ekstruzije može kombinirati prednosti gore navedena dva procesa. Proizvod ima dobru zrnastu strukturu (usporedivu s toplovaljanom strukturom), kratak proces, visoku stopu prinosa, niska ulaganja u opremu i postrojenja te smanjuje ulazak u industriju. prag.
3. Prednosti procesa kontinuirane ekstruzije:
►Koristeći žičanu šipku za kontinuirano lijevanje i valjanje kao sirovinu, pogodna je za opskrbu, nema ostatka tlaka ekstruzije, stopa iskorištenja materijala je visoka, općenito do 95%, a ujednačenost strukturnih svojstava je dobra.
►Kontinuirana ekstruzija koristi toplinu stvorenu trenjem za zagrijavanje bez zagrijavanja, čime se štedi energija.
► Manje procesa, visoka učinkovitost proizvodnje i visok prinos proizvoda.
►Može ostvariti kontinuiranu proizvodnju proizvoda bez ikakvih intervala.
►Može proizvoditi iznimno duge proizvode
Tradicionalne metode obrade općenito ne prelaze 30-50 m, dok korištenjem metode kontinuirane ekstruzije duljina općenito može biti u rasponu od nekoliko tisuća metara do desetaka tisuća metara, a isporučuju se u obliku koluta radi lakšeg transporta.
4. Tipične primjene kontinuirane ekstruzije:
►Proizvodnja rashladnih cijevi
► Proizvodnja vanjskih vodiča kabelskih TV koaksijalnih kabela i omotača komunikacijskih signalnih kabela
► Proizvodnja čelične žice obložene aluminijem
► Proizvodnja kontaktne žice od legure bakra za brze željeznice
► Proizvodnja bakrenih ravnih žica i bakrenih šipki
►Proizvodnja kontinuirane ekstruzije bakrene šipke bez kisika ultraširokog reda: širina kontinuirane ekstruzije je ograničena, uglavnom zato što je maksimalni raspon širine 300 mm.
Ključna tehnička pitanja: kako ispuniti šupljinu kalupa i kako osigurati jednoliku brzinu protoka tijekom procesa ekstruzije trake.
5. Rješenje:
►Počnite s istraživanjem od aspekata temperature predgrijavanja gredica, postavljanja parametara kalupa i razumnog odabira snage ekstrudera
►Dizajn šupljine
►Materijal kalupa i struktura hlađenja te svojstva nakon ekstruzije:
►Nakon kontinuirane ekstruzije, struktura materijala je rekristalizirana struktura, bez aerodinamične strukture plastičnog kalupljenja;
►Struktura je ujednačena i fina, površina je glatka i ravna bez oksidacije, nije potrebna površinska obrada, a naknadna obrada valjanjem može se izravno izvesti;
►Tvrdoća crvenog bakra nakon ekstruzije je oko HV60-70, što je mekano; pogodan za naknadnu obradu valjanjem s velikim deformacijama.
6. Preporučeni tok procesa za proizvodnju ultratankih bakrenih šipki za sabirničke kanale:
Vodenje → istiskivanje → valjanje → žarenje → izvlačenje
Količina valjanja gredica je ograničena, a debljina valjanih poluproizvoda općenito je veća od 2 mm, što se može zadovoljiti korištenjem mlina s dva valjka kako bi se izbjegle izgubljene funkcije.
Kontinuirana ekstruzijska proizvodnja vodljivih šipki (profila) šupljeg poprečnog presjeka: Bakrene šipke (profili) šupljeg poprečnog presjeka naširoko se koriste u elektronici, elektricitetu i drugim područjima. Proizvodnja višešupljih heterogenih šipki presjeka je teška i skupa, a tržište je teško vidljivo.
Tradicionalna metoda ekstruzije s perforacijom šupljeg ingota: može proizvesti samo jednostavne oblike i velike veličine (iznad 50 mm u promjeru); teško je proizvesti profile s tankim stijenkama, malim rupama i velikim duljinama.
Tradicionalna - metoda rastezanja: uglavnom proizvodi heteroseksualne cijevi s ravnomjernom debljinom stijenke. Teško je postići heterogene cijevi s nejednakom debljinom stijenke i nije ekonomično.
Vodeća svjetska proizvodna tehnologija: kontinuirana ekstruzija u širokim redovima - ekstruzija u ravnim redovima, prvo savijanje pa ravnanje i kontinuirana ekstruzija u šupljim redovima.
