Kada postavljate sustav cjevovoda iza zida ili ispod betonskog poda, ne razmišljate o sljedećoj godini-već o sljedećih nekoliko desetljeća. Većina izvođača pretpostavlja da je sav bakar isti, ali stvarnost je da pogrešan razred može dovesti do "curenja rupa" za manje od pet godina. ZaC12200 (DHP bakar), dugoročna-pouzdanost nije samo marketinška tvrdnja; to je rezultat načina na koji je metal deoksidiran.
Zašto neke bakrene cijevi procure unutar 5 godina?
Najčešći ubojica bakrenih cijevi je "rupičasta korozija". To se događa kada male nečistoće u metalu ili mjehurići kisika u vodi napadnu stijenku cijevi. Standardni čisti bakar (C11000) izvrstan je za električnu energiju, ali u vodovodnim instalacijama ili grijanju, ventilaciji i klimatizaciji ti sićušni džepovi kisika su prepreka. Budući da C12200 ima dodan fosfor za uklanjanje kisika, stvara mnogo stabilniju unutarnju površinu. Ovaj stabilni sloj sprječava kemijsko "pitting" koje čvrstu cijev pretvara u sito.
Zatražite besplatni uzorak sada
Može li C12200 podnijeti "tvrdu vodu" ili tlo?
Ako je vaš projekt u području s agresivnom vodom ili ako su cijevi zakopane, rizik od korozije se utrostručuje. C12200 je industrijski standard za podzemne vodove za plin i vodu jer se bolje nosi s kemijom tla od drugih legura. Fosfor-deoksidirana struktura omogućuje brzo i ravnomjerno stvaranje zaštitne "patine" (taj zelenkasto-smeđi sloj) cijevi. Nakon što se ovaj sloj formira, on djeluje kao štit, zaustavljajući daljnju koroziju. Ako koristite cijev nižeg-razreda, ta bi patina mogla biti nejednaka, ostavljajući "slabe točke" koje na kraju pucaju pod pritiskom.
Je li "završetak" lule bitan?
Mnogi nas ljudi pitaju: "Zašto unutrašnjost vaše lule izgleda tako svijetlo?" Nije samo zbog estetike. Ako tvornica ostavi zaostalo ulje za izvlačenje unutar cijevi i zatim ga zagrije (žari), to se ulje pretvara u karbonski film. Ovaj film je magnet za koroziju. U našem pogonu koristimo više-fazni postupak odmašćivanja prije nego što cijev uopće uđe u peć. Ako unutrašnjost nije "svijetla i čista", zapravo ugrađujete cijev koja je već započela proces korozije.
Zašto koristimo dušik tijekom žarenja?
Da bi bakar dobio pravu "mekoću" (karakteristiku) za savijanje, mora se zagrijati. Ako bakar zagrijavate na običnom zraku, on trenutno oksidira-to je crni kamenac koji vidite na jeftinim cijevima. Izvodimo "Bright Annealing" u atmosferi 100% dušika. To održava cijev savršeno čistom, iznutra i izvana. To je dodatni korak koji nas košta više u proizvodnji, ali znači da vaši tehničari ne moraju trošiti sate na ispiranje sustava kako bi zaštitili ekspanzijske ventile i kompresore.
Kako pakiramo cijevi za-dugotrajno skladištenje?
Bakar je roba i ponekad mjesecima stoji u skladištu prije nego što se iskoristi. Ako je samo umotana u žicu, vlaga će početi otupljivati površinu prvog dana. Koristimo plastične završne kapice-debelih stijenki i te{3}}skupljajuće-omate za svaki paket. Ovo nije samo da bude lijepo; to je osigurati da, kada konačno izvučete tu cijev iz sanduka za šest mjeseci, još uvijek bude u "medicinskom-" stanju-bez oksidacije, bez prašine i bez vlage.
Pakiranje i otprema
Svi naši proizvodi od bakra - uključujući limove, ploče, šipke, cijevi, trake i prilagođene CNC{1}}strojne komponente - pakirani su u skladu s međunarodnim izvoznim standardima i osiguravaju sigurnu isporuku. Proizvodi su pojedinačno zaštićeni -papirom protiv hrđe ili VCI filmom, a zatim su sigurno vezani na čvrste drvene palete ili izvozne sanduke-s čeličnim okvirom, s pojačanom zaštitom rubova i omotačem-zaštitom od vlage kako bi se spriječilo oštećenje površine i oksidacija tijekom prijevoza. Svaki je svežanj jasno označen razredom materijala, temperamentom, dimenzijama, toplinskim brojem i količinom. Potvrde o ispitivanju glodalice (MTC) prate svaku pošiljku. Podržavamo standardna i prilagođena rješenja za pakiranje na temelju vaših logističkih zahtjeva, s fleksibilnim opcijama za LCL, FCL ili zračni prijevoz.
Naša tvornica
Upravljamo potpuno integriranim pogonom za obradu bakra koji se prostire na više od 25.000 četvornih metara, opremljen preciznim linijama za rezanje, CNC obradnim centrima, strojevima za piljenje ploča, opremom za glodanje rubova i linijama za poliranje površina namijenjenim obradi C11000, C10100, C12200 i drugih bakrenih legura visoke-vodljivosti. Naš proizvodni tim ima prosječno više od 18 godina iskustva u proizvodnji bakra, upravljajući svime, od inspekcije sirovina do pakiranja gotovih komponenti prema strogom sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Svaka serija prolazi-kućno testiranje kemijskog sastava, vodljivosti, tvrdoće i točnosti dimenzija prije puštanja u promet. S godišnjim kapacitetom prerade većim od 8000 metričkih tona i predanim timom za kontrolu kvalitete koji nadzire svaku fazu proizvodnje, isporučujemo dosljedne performanse materijala i-pravovremenu isporuku kupcima diljem Sjeverne Amerike, Europe, Bliskog istoka i jugoistočne Azije.
Provjerite današnje zalihe i vrijeme isporuke
