Ako kupujete bakar za-projekt visokotlačnog hlađenja ili plina, vjerojatno ste vidjeliC12200 na svakom listu sa specifikacijama. To nije samo slučajni broj; to je način na koji industrija izbjegava curenje. Većina kupaca ga odabire jer se bolje nosi s lemljenjem od standardnog "čistog" bakra. Ako vam je ikada pukla cijev na samom spoju nakon tjedan dana rada, točno znate zašto je specifičan stupanj bitan.
Posavjetujte se sa stručnjakom za materijale
Zašto C12200 zavaruje bez pucanja?
Najveći neprijatelj bakrenog vara je kisik. Standardni bakar (poput C11000) ima male količine kisika koje reagiraju tijekom lemljenja, uzrokujući "vodikovu krtost". To čini metal lomljivim i sklonim lomovima. C12200 ima dodan mali komadić fosfora da "deoksidira" metal. To ga čini mnogo stabilnijim pod bakljom. Ukratko: ako vaš projekt uključuje mnogo tvrdog lemljenja ili zavarivanja, C12200 je jedini način da osigurate -nepropusno brtvljenje.
Hoće li raditi s-rashladnim sredstvima pod visokim tlakom?
S novim plinovima kao što je R410A, unutarnji tlak u rashladnom sustavu viši je nego ikada. Jeftina cijev s neujednačenom debljinom stijenke predstavlja problem. C12200 je poželjan jer ima pravu ravnotežu čvrstoće i duktilnosti. Možete ga saviti ili raširiti bez da se stijenka stanji ili pukne. Ako je bakar pretvrd, puca; ako je premekan, savija se. C12200, kada se ispravno obradi, daje vam onu "baš pravu" fleksibilnost za tijesne mehaničke prostorije.
Kako prepoznati "lažni" C12200 u pošiljci?
Najčešći trik na tržištu je prodaja C11000 (što je jeftinije) kao C12200. Na površini izgledaju identično. Međutim, razlika se pokazuje tijekom "flare testa". Uzmite uzorak i rasplamsajte kraj; ako vidite sitne pukotine ili teksturu "narančine kore", sadržaj fosfora je vjerojatno nedovoljan ili je veličina zrna prevelika. Još jedna crvena zastavica je težina. Uvijek provjerite svoj mikrometar-ako je stijenka konstantno 0,05 mm tanja od naručene, dobavljač "skida" metal kako bi snizio cijenu.
Zašto stavljamo plastične čepove na svaku cijev?
To je mali detalj, ali vam puno govori o dobavljaču. Za HVAC i medicinski plin, unutarnja čistoća je život ili smrt. Ako cijev stoji u skladištu ili transportnom kontejneru bez završnih kapica, vlaga i prašina ulaze unutra. Ta vlaga dovodi do unutarnje oksidacije. Kada konačno postavite tu cijev, ta "čađa" može začepiti ekspanzijske ventile ili uništiti kompresor. Stavljamo čvrste-poklopce za brtvljenje odmah nakon proizvodnje kako bismo tvornicu provrta-održali čistom do trenutka kada budete spremni za zavarivanje.
Kako jamčimo debljinu stijenke?
Ne oslanjamo se samo na postavke stroja. Svaka serija našeg C12200 prolazi kroz ispitivač vrtložnih struja (ECT). Ovo nije samo otmjeni izraz-to je stroj koji "skenira" cijev u potrazi za nevidljivim tankim mrljama ili rupicama koje bi golim okom promakle. Zbog toga naše cijevi ne otkazuju tijekom završnog ispitivanja tlaka dušika na-licu mjesta. Upravljamo procesom od taljenja sirovog bakra do završnog žarenja kako bismo osigurali jednoliku strukturu zrna za svaki metar koji kupite.
Pakiranje i otprema
Svi naši proizvodi od bakra - uključujući limove, ploče, šipke, cijevi, trake i prilagođene CNC{1}}strojne komponente - pakirani su u skladu s međunarodnim izvoznim standardima i osiguravaju sigurnu isporuku. Proizvodi su pojedinačno zaštićeni -papirom protiv hrđe ili VCI filmom, a zatim su sigurno vezani na čvrste drvene palete ili izvozne sanduke-s čeličnim okvirom, s pojačanom zaštitom rubova i omotačem-zaštitom od vlage kako bi se spriječilo oštećenje površine i oksidacija tijekom prijevoza. Svaki je svežanj jasno označen razredom materijala, temperamentom, dimenzijama, toplinskim brojem i količinom. Potvrde o ispitivanju glodalice (MTC) prate svaku pošiljku. Podržavamo standardna i prilagođena rješenja za pakiranje na temelju vaših logističkih zahtjeva, s fleksibilnim opcijama za LCL, FCL ili zračni prijevoz.
Naša tvornica
Upravljamo potpuno integriranim pogonom za obradu bakra koji se prostire na više od 25.000 četvornih metara, opremljen preciznim linijama za rezanje, CNC obradnim centrima, strojevima za piljenje ploča, opremom za glodanje rubova i linijama za poliranje površina namijenjenim obradi C11000, C10100, C12200 i drugih bakrenih legura visoke-vodljivosti. Naš proizvodni tim ima prosječno više od 18 godina iskustva u proizvodnji bakra, upravljajući svime, od inspekcije sirovina do pakiranja gotovih komponenti prema strogom sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Svaka serija prolazi-kućno testiranje kemijskog sastava, vodljivosti, tvrdoće i točnosti dimenzija prije puštanja u promet. S godišnjim kapacitetom prerade većim od 8000 metričkih tona i predanim timom za kontrolu kvalitete koji nadzire svaku fazu proizvodnje, isporučujemo dosljedne performanse materijala i-pravovremenu isporuku kupcima diljem Sjeverne Amerike, Europe, Bliskog istoka i jugoistočne Azije.
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
