Što je H62 mesing?
H62 mesingana traka je uobičajena legura bakra. Njegove glavne komponente su bakar i cink, s udjelom Cu u rasponu od 60,5% do 63,5%. Ova legura ima niz izvrsnih svojstava. Mjedeni remen H62 ima dobra mehanička svojstva, visoku čvrstoću i tvrdoću, može izdržati veliki pritisak i naprezanje savijanja i naširoko se koristi u raznim mehaničkim dijelovima, alatima, medicinskoj opremi i drugim područjima.
Zatražite besplatni uzorak sada
Radne karakteristike H62 mesinga
- Mehanička svojstva
- Čvrstoća i tvrdoća: mesing H62 ima visoku čvrstoću i tvrdoću, što mu omogućuje da izdrži veće vanjske sile bez lakog deformiranja u usporedbi s čistim bakrom. To ga čini izvrsnim u primjenama koje zahtijevaju otpornost na pritisak i trenje. Na primjer, u proizvodnji mehaničkih dijelova, osigurava da dijelovi zadrže stabilan oblik i dimenzije tijekom dugotrajne-uporabe, smanjujući štetu uzrokovanu vanjskim silama.
- Čvrstoća: H62 mjed također pokazuje dobru žilavost, što znači da se ne može lako slomiti pod udarom. Ova karakteristika omogućuje sigurnu upotrebu u okruženjima koja mogu doživjeti iznenadne udarce, kao što su konektori u mehaničkoj opremi podložni značajnim vibracijama.
- Fizička svojstva
- Električna vodljivost: iako električna vodljivost mesinga H62 nije tako visoka kao čisti bakar, ipak ima dobru vodljivost. U električnim primjenama gdje je potrebna određena razina vodljivosti, ali nije potrebna iznimno visoka vodljivost, to je ekonomičan i praktičan izbor. Na primjer, u uobičajenim električnim prekidačima i utičnicama, H62 mjedene šipke mogu učinkovito provoditi struju.
- Toplinska vodljivost: također ima dobru toplinsku vodljivost, što omogućuje brz prijenos topline. Ovo svojstvo ga čini prikladnim za upotrebu u opremi koja zahtijeva raspršivanje topline, kao što su radijatori i izmjenjivači topline.
- Kemijska svojstva
- Otpornost na koroziju: H62 mesing pokazuje određeni stupanj otpornosti na koroziju, ostajući relativno stabilan u kiselim i alkalnim okruženjima i vlažnom zraku. To omogućuje njegovu upotrebu u vanjskim okruženjima ili okruženjima s određenim rizikom od korozije, smanjujući štetu i troškove zamjene uzrokovane korozijom. Međutim, njegova je otpornost na koroziju još uvijek ograničena u usporedbi s nekim posebnim-legurama otpornim na koroziju, što zahtijeva dodatne zaštitne mjere u visoko korozivnim okruženjima.
- Otpornost na oksidaciju: Na sobnoj temperaturi, mjed H62 ima dobru otpornost na oksidaciju, a njezina se površina ne oksidira lako. To pomaže u održavanju njegovog izgleda i stabilnosti performansi, produžujući njegov vijek trajanja.
Toplinska svojstva
Što se tiče toplinskih svojstava, mesing H62 pokazuje izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost. Njegova toplinska vodljivost doseže 110 W/(m·K), otprilike tri puta više od nisko-ugljičnog čelika. Ova karakteristika ga čini posebno pogodnim za proizvodnju električnih komponenti koje zahtijevaju brzo odvođenje topline. Eksperimentalni podaci pokazuju da kada se sadržaj cinka kontrolira unutar raspona od 38-42%, vodljivost legure ostaje iznad 28% IACS (International Annealed Copper Standard). Značajno, njegov koeficijent linearnog širenja je 20,6 × 10⁻⁶/ stupanj (20-300 stupnjeva), blizu koeficijenta običnog stakla. Ova kompatibilnost ga čini idealnim izborom za brtvljenje komponenti u vakuumskim uređajima.
Mehanička svojstva
Što se tiče mehaničkih svojstava, mjed H62 ima vlačnu čvrstoću od 330-450 MPa, istezanje od približno 35%, a tvrdoću od HRB 55-75. Kaljenjem hladnim preradom, njegova se čvrstoća može povećati na preko 600 MPa, ali to će u skladu s tim smanjiti njegovu duktilnost. Podaci istraživanja pokazuju da kada deformacija dosegne 30%, granica razvlačenja materijala raste za približno 40%, a ovo podesivo mehaničko svojstvo pruža fleksibilne mogućnosti za različite scenarije primjene. Što se tiče performansi zamora, njegova uvjetna granica zamora je približno 180 MPa (10⁷ ciklusa), superiornija od većine aluminijskih legura.
Električna svojstva
Iz električne perspektive, H62 ima volumnu otpornost od približno 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m, koja, iako niža od čistog bakra, još uvijek zadovoljava većinu zahtjeva vodljivosti. U praktičnim primjenama, njegova stabilnost kontaktnog otpora je izvanredna; nakon 1000 sati ispitivanja u vlažnom okruženju, stopa promjene kontaktnog otpora ne prelazi 15%. Ova stabilna izvedba električnog kontakta daje mu nezamjenjivu prednost u aplikacijama s čestim preklapanjem, kao što su releji i sklopke.
Raspitajte se o cijenama i uzorcima mesinga H62
H62 Brass vs. 360 Brass, koje su razlike?
1. Sastav
Primarna razlika između mesinga H62 i mesinga 360 leži u njihovom kemijskom sastavu:
H62 mesing:
Bakar (Cu): 60–63%
Cink (Zn): 37–40%
Ostali elementi (npr. olovo, željezo): minimalne količine ili u tragovima
H62 je klasificiran kao vrsta alfa-beta mesinga, što znači da ima i alfa i beta fazu, što mu daje ravnotežu čvrstoće i rastezljivosti.
360 Mjed (besplatno-rezanje mesinga):
Bakar (Cu): 60–63%
Cink (Zn): ~35,5%
Olovo (Pb): ~2,5–3%
Ostali elementi: Količine u tragovima
Mjed 360 posebno je mjed za-slobodnu strojnu obradu, dizajniran za visoku obradivost zbog sadržaja olova.
2. Mehanička svojstva
| Vlasništvo | H62 Mjed | 360 Mjed |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| Tvrdoća (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Istezanje (%) | ~20–45 (ovisno o temp.) | ~10–30 (niža duktilnost) |
| Obradivost | Umjereno | Izvrsno (100% ocijenjeno) |
H62 Mjed: nudi dobru čvrstoću, rastegljivost i otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za operacije oblikovanja i savijanja.
360 mesing: poznat po svojoj izuzetnoj obradivosti zbog dodanog olova, ali je nešto manje rastegljiv u usporedbi s H62.
3. Prijave
H62 Mjed: Idealan za primjene koje zahtijevaju oblikovanje, savijanje ili izvlačenje. Uobičajena uporaba: rebra radijatora, izmjenjivači topline, cijevi i ukrasni predmeti zbog dobre otpornosti na koroziju i obradivosti. Manje prikladan za strojnu obradu u usporedbi s mesingom 360.
360 mesing: savršen za visoko-preciznu obradu i složene geometrije. Uobičajena upotreba: vijci, matice, zupčanici, stabljike ventila i priključci. Njegov sadržaj olova čini ga neprikladnim za pitku vodu ili-hranu u nekim regijama zbog ekoloških i sigurnosnih propisa.
4. Otpornost na koroziju
H62 Mjed: Dobra otpornost na koroziju u neutralnim ili blago korozivnim okruženjima. Otporniji na uklanjanje cinka u usporedbi s mesingom 360 (zbog manjeg sadržaja olova).
360 mesing: Pristojna otpornost na koroziju, ali sklonija dezincifikaciji (selektivno ispiranje cinka u korozivnim okruženjima). Nije idealno za aplikacije izložene vodi ili visokoj vlažnosti tijekom duljeg razdoblja.
Odaberite H62 mesing ako: Trebate materijal za oblikovanje, savijanje ili izvlačenje. Otpornost na koroziju i sigurnost okoliša su prioriteti. Trošak je problem.
Odaberite 360 Brass ako: Obradivost je primarni zahtjev. Proizvodite precizne komponente poput vijaka ili spojnica. Dezincifikacija nije problem u vašoj primjeni.
Naša tvornica
Naša moderna proizvodna baza opremljena je naprednim-proizvodnim linijama posvećenim proizvodnji bakra i proizvoda od bakrenih legura. Tvornica ima opremu za precizno taljenje, kontinuirano lijevanje, ekstruziju pod visokim-tlakom, valjanje velikom{3}}brzinom i precizno rezanje, čime se osigurava stroga kontrola nad svakim korakom od bakrenog ingota do gotovog proizvoda. Posjedujemo snažne mogućnosti istraživanja i razvoja i prilagođavanja, što nam omogućuje proizvodnju različitih specifikacija i stanja bakrenih cijevi, ploča, šipki, žica i ultra-tankih folija u skladu s međunarodnim standardima (kao što su ASTM, EN, JIS) i specifičnim zahtjevima kupaca. Naši proizvodi naširoko se koriste u raznim industrijama, uključujući hlađenje, elektroniku, energetiku, transport i građevinarstvo.
Pakiranje proizvoda od bakra
U potpunosti razumijemo da je sigurno pakiranje ključno za besprijekornu isporuku proizvoda. Prilagođeni karakteristikama različitih proizvoda, koristimo prilagođena profesionalna rješenja za pakiranje: bakrene cijevi i šipke obično su pričvršćene unutarnjim oblogama protiv-hrđe i čvrstim drvenim sanducima ili željeznim-kutijama za sprječavanje udara i deformacija tijekom transporta; bakrene ploče, trake i folije najprije se prekrivaju zaštitnim filmom, stavljaju u suho okruženje, omotaju vodootpornim papirom i -materijalima otpornim na vlagu i na kraju se pakiraju u ojačane sanduke od šperploče ili čelične kutije za zavojnice kako bi se učinkovito oduprle vlazi i mehaničkim oštećenjima; žice su uredno namotane na drvene ili čelične kolute i čvrsto pričvršćene. Sva ambalaža je jasno označena i u skladu s izvoznim standardima, čime se osigurava da vaša roba zadrži svoje izvrsno tvorničko stanje čak i nakon dugog-pomorskog transporta i višestrukih rukovanja.
Dobijte brzu ponudu i logistički plan
