1, obrada za planiranje - nož je za planiranje na radnom komadu za horizontalni relativni linearni kretanje metode obrade rezanja, uglavnom koji se koristi za oblik obrade dijelova. Preciznost planiranja je IT9 ~ It7, a površinska hrapavost RA je 6,3 ~ 1,6UM.
2, obrada mljevenja - mljevenje se odnosi na uporabu abrazivnog, abrazivnog uklanjanja viška materijala na metode obrade radnog komada. Mrživanje je jedna od najčešće korištenih metoda rezanja.
3, selektivno taljenje lasera-u utora prekrivenom metalnim prahom, računalno upravljani snop lasera visokog ugljičnog dioksida selektivno prebačen preko površine metalnog praha. Tamo gdje laser ide, površina metalnog praha potpuno se topila i kombinirala zajedno, dok mjesto koje nije osvijetljeno i dalje održava stanje praha. Cijeli postupak odvija se u zapečaćenoj komori ispunjenoj inertnim plinom.
4, selektivno laserski sintering - je SLS metoda koja koristi infracrveni laser kao izvor energije, upotreba materijala za modeliranje uglavnom je materijala u prahu. Obrada, prvo zagrijte prah na temperaturu malo ispod njegove tališta, a zatim u struganju pod djelovanjem praha popločenog; Laserski snop pod računalnom kontrolom prema slojevitim podacima o presjeku za selektivno sintering, sloj dovršetka sljedećeg sloja sinteriranja, sinteriranje je dovršen nakon uklanjanja svih viška praha, a zatim možete dobiti sinterirane dijelove. Trenutno su zreli procesni materijali voštani prah i plastični prah, s metalnim prahom ili keramičkim prahom sinteriranja još uvijek je pod istraživanjem.
5, taloženje metala - i „stiskanje krem“ vrsta fuzijskog taloženja je pomalo slična, ali sprej je metalni prah. Mlaznica u istodobno metalnom materijalu u prahu, također će osigurati lasersku i inertnu zaštitu plina velike snage. To omogućava proizvodnju većih dijelova bez ograničenja veličinom spremnika metalnog praha, a idealno je i za popravak preciznih dijelova koji su djelomično oštećeni.
6, Metoda formiranja valjaka - kotrljanja je korištenje set kontinuiranog stalka za kotrljanje nehrđajućeg čelika u složene oblike. Slijed valjaka dizajniran je na takav način da: vrsta kotrljanja svakog stalka može kontinuirano deformirati metal dok se ne dobije željeni konačni oblik. Ako je oblik dijela složen, može se koristiti do trideset i šest stalka, ali za dijelove s jednostavnim oblicima dovoljna su tri ili četiri stalka.
7, kovanje matrice - odnosi se na upotrebu opreme za kovanje kovanja u posebnom obliku kova prazno oblikovanje i dobivanje metode kovanja kovanja. Ova metoda proizvodnje točne veličine, dodatak za obradu je mala, struktura je također složenija visoka produktivnost.
8, rezanje matrice - to jest, pod materijalnim postupkom, bivši postupak oblikovanja filma smješten u rezanju udaraca na muškoj matrici, zatvorite matricu kako biste uklonili višak materijala, zadržali 3D oblik proizvoda i šupljine kalupa.
9, Proces rezanja karata - Umri nož - Umro nožem nizvodno, filmska ploča ili pozicioniranje linije na osnovnoj ploči, nož u obliku noža fiksiranog u stroju na predlošku, upotreba pritiska stroja prema dolje kako bi se osigurala snaga za kontrolu noža za nož kako bi se odsjekao materijal. On se razlikuje od probijanja je to što je rez glatkiji; Istodobno, kroz podešavanje tlaka rezanja, dubina se može izbiti udubljenje, napola slomljene i druge učinke. Istodobno, trošak kalupa je nizak, a operacija je prikladnija, sigurna i brza.
10, centrifugalno lijevanje - je tekući metal u lijevanje velike brzine rotacije, tako da je tekući metal u centrifugalnoj sili pod djelovanjem lijevanja i stvaranjem tehnologije i metoda lijevanja. Centrifugalno lijevanje odljeva, prema obliku lijevanja, veličine i proizvodnje različitih serija, možete odabrati ne-metalni tip (poput pijeska, tipa školjke ili tipa ljuske kalupa), metalnog tipa ili metalnog tipa u sloju sloja ili sloja smole.
11, lijevanje plijesni za nestanak - sličan je veličini i obliku lijevanja modela parafina ili pjene u kombinaciji u model klastera, četkice i suhih vatrostalnih premaza, zakopani u modeliranje suhog kvarcnog pijeska, ulijevanje pod negativnim tlakom, tako da model uplinjavanje, tekući metal zauzima stajalište i ukidanje novog modela i hladnjaka. Nestajanje lijevanja plijesni novi je postupak od gotovo bez ikakvog ruba, preciznog oblikovanja, postupak ne mora uzimati kalup, bez površine za razdvajanje, bez jezgre pijeska, tako da lijevanje nema letećeg ruba, provala i povlačenja nagiba kalupa i smanjuje dimenzionalnu pogrešku zbog kombinacije jezgre.
12, Stisnuti lijevanje - također poznat kao kovanje tekućih matrica, znači napraviti rastopljeni metal ili polu -krupna legura, izravno u otvoreni kalup, a zatim zatvoriti kalup za proizvodnju protoka punjenja, vanjskog oblika dijela, a zatim nanošenje visokog tlaka, tako da je učvršćeno metalno (granata), a napona, neželjenog metala, a u istom je iS -osulkiranom metalu, a u istom je metalu, a u istom vremenu, a u istom vremenu, a u istom vremenu, i u istom vremenu, i u istom vremenu, i u istom vremenu, a nesulificiran metal, a u istom metu Metode, gornje lijevanje izravnog stiskanja; A neizravno lijevanje odnosi se na rastopljeni metal ili polu-čvrstu leguru kroz udar u šupljinu zatvorene kalupe i nanese visoki tlak, tako da se kristalizira pod oblikovanjem učvršćivanja tlaka i na kraju nabavite dijelove ili praznine metode.
13, kontinuirano lijevanje - je upotreba kristalizatora na jednom kraju kontinuiranog ulijevanja tekućeg metala, s drugog kraja kontinuiranog ekstrakcije metode lijevanja oblikovanog materijala.
14, povlačenje - treba koristiti vanjsku silu na prednjem kraju metala koji se povlači, metalna gredica iz odjeljenja gredice u rupi za plijesni kako bi se dobila odgovarajući oblik i veličina proizvoda plastičnih metoda obrade. Jer crtež više u hladnom stanju, tako se naziva i hladni crtež ili hladno povlačenje.
15, žigosanje - je preše i plijesan na ploči, traci, cijevi i profilu itd. Za primjenu vanjske sile, tako da stvara plastičnu deformaciju ili odvajanje, tako da dobije potreban oblik i veličinu obrade (žigosani dijelovi) koji tvore metode obrade.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, referred to as MIM) is a new type of powder metallurgy from the plastic injection molding industry derived from the near-net molding technology, as we all know, the plastic injection molding technology low price production of a variety of complex shapes of products, but the plastic products are not high strength, in order to improve its performance, the In order to improve its performance, metal or ceramic powder can be added to the plastic to get higher strength, Proizvodi otporni na habanje. Posljednjih godina, ova se ideja razvila kako bi se maksimizirala sadržaj čvrstih čestica i u sljedećem postupku sinteriranja kako bi se potpuno uklonilo vezivo i učinilo praznu formiranje. Ova nova metoda metalurškog oblikovanja u prahu naziva se oblikovanje metala.
17, obrada okretanja - odnosi se na obradu tokarilice dio je obrade. STRAKA STRAŽIVANJE Uglavnom s alatom za okretanje na rotirajućim postupkom okretanja obrazaca. Tokari se uglavnom koristi za obradu osovina, diskova, setova i drugih radnih dijelova s rotirajućim površinama, najčešće se koristi u tvornicama proizvodnje i popravljanja strojeva u klasi obrade strojnih alata. Okretanje je upotreba radnog komada na tokarilici u odnosu na rotaciju alata na metodi rezanja radnog komada. Energiju rezanja okretanja uglavnom pruža obrađivač, a ne alat.
Okretanje je najosnovnije, najčešće metode rezanja, u proizvodnji zauzima vrlo važan položaj. Okretanje je prikladno za obradu rotacijskih površina, većina radnih dijelova s rotacijskim površinama može se obraditi metodama okretanja, poput unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, unutarnjih i vanjskih konusnih površina, krajnjih površina, žljebova, niti i rotacijskog oblikovanja, itd., Alat se koristi.
