Tijek procesa recikliranog bakra
Uglavnom se odnosi na "otpad" koji nastaje tijekom procesa industrijske proizvodnje. Ova vrsta "otpada" uglavnom je ostatak materijala i otpad od strojne obrade. Ako se strogo upravlja, mogu se razlikovati stupnjevi bakra i legura, a ovaj se resurs može reciklirati u odgovarajućim postrojenjima za preradu bakra. Uzimajući bakar i materijale obrađene bakrenim legurama kao primjer, oko 30-40% potrošenih materijala prerađenih bakrom postaje otpad. U stvarnoj proizvodnji to se također naziva i stopom iskorištenja materijala prerađenih bakrom. Otpadni materijali u raznim tvornicama električnih komponenti postali su popularni jer su uglavnom poluproizvodi od čistog bakra proizvedeni mehaničkom obradom.
Druga vrsta obnovljivih izvora bakra naziva se starim izvorima
Bakreni je proizvod među svim vrstama industrijskih proizvoda, opreme i rezervnih dijelova. Izvor ovog izvora je vrlo složen. Životni ciklusi raznih industrijskih proizvoda uvelike variraju. Među njima se reciklirani bakar može dobiti samo nakon rastavljanja industrijskih proizvoda, a često se radi o raznim vrstama bakra. Legure se međusobno miješaju. Na primjer, kod raspršivanja topline automobila, cijev spremnika za vodu izrađena je od mesinga H90, hladnjak je izrađen od T2 valovite trake, a zavareni su zajedno olovno-kositrenim lemom. Vodena komora spremnika za vodu izrađena je od legure H68 itd. Važni obnovljivi izvori druge kategorije uključuju: elektroničke komponente, spremnike vode za automobile, klima uređaje, otpadne bakrene vodiče (žice, kabeli, vodljive bakrene šipke) itd. Prema podacima iz Međunarodnog udruženja za bakar, stvarna stopa oporabe bakra koji se stavlja u upotrebu je 85%, a ostatak će sudjelovati u materijalnom ciklusu prirode.
Postoji mnogo vrsta resursa recikliranog bakra, a metode regeneracije su također različite, ali osnovni postupci su: inspekcija i prihvaćanje recikliranih bakrenih sirovina - određivanje omjera nečistoća - uzorkovanje i analiza komponenti - prethodna obrada recikliranih materijala - taljenje u pećima (reverberacijska peć, kotlovi s loncem, indukcijske peći) - lijevanje (odljevci, gredice za obradu tlakom, bakrene žice, debeli bakreni blokovi, ingoti pretopljenih legura, itd.)
Primjeri tipičnih procesa regeneracije bakra su sljedeći:
1. Ljubičasti bakar (gola bakrena žica) - prethodna obrada (odabir, sušenje, vezivanje, pakiranje, briketiranje itd.) - reverberacijsko taljenje u peći (20-100 tona/peći) oksidacija, redukcija - međupeć za držanje {{5} }Bakrena svijetla šipka za kontinuirano lijevanje i valjanje (sadržaj bakra veći ili jednak 98.0%, vodljivost veći ili jednak 98%IACS);
2. Mjed → Predobrada (odabir, vezivanje, pakiranje, rasuti materijali, itd.) → Indukcijsko taljenje (3-6 tona/peći) → Peć za držanje (6 tona) → Višelinijski vodoravni kontinuirani lijev trupac → Mjed bez olova šipka za rezanje (HPB58-2, koristi se za izradu brava)
3. Automobilski i traktorski spremnici za vodu → rastaviti i ukloniti omotač → ispeći i djelomično ukloniti olovni i kositreni lem → taliti i ukloniti trosku u kotlu za taljenje → lijevanje željeznog kalupa → mjedeni ingot → analizirati kemijski sastav → za proizvodnju lijevanog mesinga dijelovi, ležajevi, ventili, sanitarije itd.
4. Isparivač i kondenzator klima uređaja → prethodna obrada (odrezati koljena, završne ploče, ukloniti ulje i zgnječiti na duljinu od 30-50 mm) → puhanje vjetra za uklanjanje aluminijskih radijatora → magnetsko odvajanje za uklanjanje željeza → pakiranje → topljenje u peći se također mogu proizvesti ingoti od aluminijske bronce, aluminijske mesinga i bakra;
5. Reciklirani mjedeni bakreni ingot → indukcijsko taljenje mesinga visoke čvrstoće i otpornosti na habanje;
6. Kabeli se izrađuju u bakrenu rižu → koriste se izravno kao sastojci za taljenje bakra. Kako bi se spriječilo da bakreni prah pluta na površini bakrene tekućine, može se pakirati u bakrene ploče i utisnuti u bakrenu tekućinu;
7. Strugotine bakra i strugotine mesinga → briketiranje → indukcijsko taljenje → dobivanje pretopljenih bakrenih ingota → taljenje odgovarajućih legura;
8. Bakreni oksid i bakreni pepeo → miješati komadiće drvenog ugljena, glinu itd., napraviti aglomerat → bakar za taljenje vatre, reducirati blister bakar → ingot → anodna peć → anodna ploča → elektrolitičko rafiniranje u elektrolitički bakar.
S razvojem industrijalizacije recikliranog bakra i tehnologije recikliranja, proizvodnja recikliranog bakra razvila se u smjeru mehanizacije, kontinuiteta i automatizacije. U prekomorskim razvijenim zemljama došlo je do globalizacije važnih vrsta recikliranog bakra kao što su kućanski uređaji, elektroničke komponente i izmjenjivači topline. Recikliranje i proizvodne linije, s gospodarskim razvojem, reciklirani bakar pojavit će se u industrijskom sustavu kao važna industrija.
