Kategorija obrade tehnologije za legure TC12 Titanium pokriva brojna područja, uključujući rezanje, kovanje, kotrljanje i tako dalje. Slijedi detaljna rasprava o kategoriji tehnologije obrade legura TC12 Titanium:
Prvo, rezanje obrade
Titanijska legura zbog svoje visoke tvrdoće, niske toplinske vodljivosti i visoke reaktivnosti i drugih karakteristika, čime se obrada rezanja postaje posebno teško. Pri obradi legure TC12 Titanium potrebni su posebni alati za rezanje i parametri rezanja kako bi se osigurala učinkovitost obrade i kvaliteta obrade.
Alati za rezanje:
Materijali za rezanje alata za rezanje: Morate se koristiti materijali za rezanje s visokom toplinskom čvrstoćom, visokim otpornošću na habanje i dobrim otporom na termički udar, poput kubičnog bor -nitrida (PCBN), keramičkih alata ili obloženih alata za karbid. Ovi materijali mogu održavati stabilne performanse rezanja pri visokim temperaturama i visokim pritiscima.
Prevlačenje alata: Tehnologija premaza alata također je važno sredstvo za poboljšanje performansi rezanja. Obično korišteni materijali za oblaganje uključuju TiC, TIN, Al₂o₃, Ticn, Tialn itd., Koji mogu poboljšati otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju i performanse podmazivanja alata.
Parametri rezanja:
Brzina rezanja: Odabir brzine rezanja trebao bi uzeti u obzir toplinsku vodljivost legure od titana i toplinski napon retka. Općenito govoreći, rezanje velike brzine može smanjiti silu rezanja, ali će također povećati toplinski napon rezanja. Stoga je potrebno pronaći prikladan raspon brzine rezanja kako bi se uravnotežili učinci sile rezanja i toplinskog naprezanja.
Feed i dubina rezanja: Odabir dovoda i dubine rezanja treba temeljiti na specifičnim uvjetima obrade i performansama alata. Veća hrana i dubina rezanja mogu poboljšati učinkovitost obrade, ali također će povećati silu rezanja i habanje rezanja.
Ii. Kovanje
Kovanje je jedno od važnih sredstava obrade legura od titana, kroz kovanje legura od legure od titana može se dobiti složenim oblicima i izvrsnim performansama.
Temperatura zagrijavanja: Temperatura zagrijavanja praznog kovanja trebala bi biti veća od početne temperature kovanja, uglavnom kontrolirana u odgovarajućem temperaturnom rasponu (poput 1130 ~ 1180 stupnjeva), kako bi se osiguralo da metalna tekućina ima dobru fluidnost i plastičnost u procesu kovanja.
Proces kovanja: Proces kovanja trebao bi strogo kontrolirati temperaturu kovanja, omjer brzine kovanja i kovanja i ostale parametre kako bi se osiguralo da organizacija i performanse odstupanja kako bi se ispunili zahtjevi. Osim toga, za smanjenje trošenja i deformacije gužva i deformacije gužva potrebno je koristiti odgovarajuće mjere podmazivanja i hlađenja.
Treće, kotrljanje
Kotrljanje je važna metoda obrade za ploče od legura titana, cijevi i druge proizvode.
Proces kotrljanja: Temperaturni raspon vruće prerade legure titana je uzak, tijekom vrućih valjanja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu i vrijeme valjanja. Da biste poboljšali učinkovitost valjanja i kvalitetu proizvoda, možete koristiti koncept i tehnologiju kotrljanja gotovo konstantne temperature, optimizacijom procesa kotrljanja i opreme kako biste postigli visoku učinkovitost i nisku proizvodnju potrošnje.
Oprema za kotrljanje: Kotrljanje legura od titana zahtijeva upotrebu velike, učinkovite valjane opreme, poput brzog reverzibilnog valjanog mlina. Ove opreme mogu ostvariti više specifikaciju, višestruke vrste, visoku učinkovitost i proizvodnju niske potrošnje i riješiti poteškoće vruće obrade legure od titana u tradicionalnom načinu rada.
Četvrto, druge tehnologije obrade
Osim rezanja, kovanja i kotrljanja, obrada legura od titana također može koristiti i druge tehnologije, poput rezanja EDM žice, laserskog rezanja i tako dalje. Ove su tehnologije prikladne za obradu dijelova legure od titana sa složenim oblicima i visokim preciznim zahtjevima.
Obrada TC12 TITANIUM TELLOY TELLOY TIP problema uključuje brojne aspekte, a potrebno je odabrati odgovarajuću metodu obrade i parametre procesa u skladu s određenim uvjetima i zahtjevima obrade. U stvarnom postupku obrade također je potrebno stalno zbrajati iskustvo, optimizirati postupak i poboljšati učinkovitost i kvalitetu obrade.
