Karakteristike čelika
Mesing je legura bakra i cinka
Bijeli bakar je legura bakra i nikla
Bronca je legura bakra i drugih elemenata osim cinka i nikla, uglavnom kositrene bronce, aluminijske bronce itd.
Crveni bakar je bakar s visokim sadržajem bakra, a ukupni sadržaj ostalih nečistoća manji je od 1%.
Crveni bakar je čisti bakar, poznat i kao crveni bakar. Gustoća čistog bakra je 8,96, a talište je 1083 stupnja. Ima dobru električnu i toplinsku vodljivost, izvrsnu plastičnost, lako se obrađuje toplim i hladnim prešanjem. Široko se koristi u proizvodnji žica, kabela, četkica, posebnog bakra za elektrojetkanje za električne iskre i drugih proizvoda koji zahtijevaju dobru vodljivost.
Ime je dobio zbog svoje ljubičasto-crvene boje. To nije nužno čisti bakar. Ponekad se dodaje mala količina deoksidirajućih elemenata ili drugih elemenata za poboljšanje materijala i performansi, tako da se također klasificira kao bakrena legura. Prema sastavu, kineski materijali za obradu bakra mogu se podijeliti u četiri kategorije: obični bakar (T1, T2, T3, T4), bakar bez kisika (TU1, TU2 i visoke čistoće, vakuumski bakar bez kisika), deoksidirani bakar (TUP, TUMn), te specijalni bakar s malom količinom legiranih elemenata (arsen bakar, telur bakar, srebro bakar).
Električna vodljivost i toplinska vodljivost bakra su odmah iza srebra i naširoko se koristi za izradu vodljive i toplinski vodljive opreme. Bakar ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, morskoj vodi, određenim neoksidirajućim kiselinama (klorovodična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina), lužinama, otopinama soli i raznim organskim kiselinama (octena kiselina, limunska kiselina), a koristi se i u kemijskoj industriji. Osim toga, bakar ima dobru zavarljivost i može se prerađivati u razne poluproizvode i gotove proizvode hladnom i toplom plastičnom preradom. Sedamdesetih godina prošlog stoljeća proizvodnja bakra premašila je ukupnu proizvodnju ostalih vrsta bakrenih legura.
Tragovi nečistoća u bakru imaju ozbiljan utjecaj na električnu i toplinsku vodljivost bakra. Među njima titan, fosfor, željezo, silicij itd. značajno smanjuju električnu vodljivost, dok kadmij, cink itd. imaju mali učinak. Kisik, sumpor, selen, telur, itd. imaju vrlo nisku krutu topljivost u bakru i mogu tvoriti krte spojeve s bakrom. Imaju mali učinak na vodljivost, ali mogu smanjiti plastičnost obrade. Kada se obični bakar zagrijava u redukcijskoj atmosferi koja sadrži vodik ili ugljični monoksid, vodik ili ugljični monoksid lako reagiraju s bakrenim oksidom (Cu2O) na granici zrna stvarajući vodenu paru pod visokim pritiskom ili plin ugljični dioksid, što može uzrokovati pucanje bakra. Taj se fenomen često naziva "vodikovom bolešću" bakra. Kisik je štetan za zavarljivost bakra. Bizmut ili olovo s bakrom stvaraju eutektik niske točke taljenja, čineći bakar vrućim i lomljivim; a kada je krti bizmut raspoređen u obliku tankog filma na granici zrna, čini bakar hladnim i lomljivim. Fosfor može značajno smanjiti vodljivost bakra, ali može povećati fluidnost bakrene tekućine i poboljšati zavarljivost. Odgovarajuće količine olova, telura, sumpora itd. mogu poboljšati obradivost.
Mesing: Bakrene legure s cinkom kao glavnim aditivnim elementom imaju lijepu žutu boju i zajedničkim imenom se nazivaju mjed. Binarne legure bakra i cinka nazivaju se obična mjed ili jednostavna mjed. Mjed s više od tri elementa naziva se specijalna ili složena mjed. Mjedene legure s udjelom cinka manjim od 36% sastoje se od čvrstih otopina i imaju dobra svojstva pri hladnoj obradi. Na primjer, mjed s udjelom cinka od 30% često se koristi za izradu čahura, poznatih kao mjed za patrone ili 73 mjed. Mjedene legure s udjelom cinka između 36% i 42% sastoje se od čvrstih otopina, od kojih se 64 najčešće koristi mjed s udjelom cinka od 40%. Kako bi se poboljšala učinkovitost običnog mesinga, često se dodaju drugi elementi kao što su aluminij, nikal, mangan, kositar, silicij, olovo itd. Aluminij može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju mesinga, ali smanjiti njegovu plastičnost, što ga čini prikladnim za pomorske kondenzatore i druge dijelove otporne na koroziju. Kositar može poboljšati čvrstoću i otpornost mjedi na koroziju na morsku vodu, pa se naziva mornarička mjed, koja se koristi za brodsku toplinsku opremu i propelere. Olovo može poboljšati učinak rezanja mesinga; ovaj mesing koji se lako reže često se koristi kao dijelovi sata. Mjedeni odljevci često se koriste za izradu ventila i cijevnih spojeva itd.
Bronca: Izvorno se odnosi na leguru bakra i kositra, a kasnije se legure bakra osim mjedi i nikal srebra nazivaju broncom, a naziv prvog glavnog dodanog elementa često se dodaje prije naziva bronca. Kositarna bronca ima dobru izvedbu lijevanja, učinak protiv trenja i mehanička svojstva te je prikladna za proizvodnju ležajeva, pužnih zupčanika, zupčanika itd. Olovna bronca je materijal za ležajeve koji se široko koristi u modernim motorima i brusilicama. Aluminijska bronca ima visoku čvrstoću, dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju i koristi se za lijevanje visokoopterećenih zupčanika, čahura, brodskih propelera itd. Berilijeva bronca i fosforna bronca imaju visoke granice elastičnosti i dobru vodljivost te su prikladne za proizvodnju preciznih opruga i električni kontaktni elementi. Berilijska bronca također se koristi za proizvodnju alata bez iskrenja koji se koriste u rudnicima ugljena, skladištima nafte itd.
Nikal srebro: Legura bakra s niklom kao glavnim dodanim elementom. Binarna legura bakra i nikla naziva se obični nikal srebro; legura nikal srebra s manganom, željezom, cinkom, aluminijem i drugim elementima naziva se složeno nikal srebro. Industrijsko nikl-srebro podijeljeno je u dvije kategorije: strukturno nikl-srebro i električno nikl-srebro. Strukturno nikal srebro karakteriziraju dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju te lijepa boja. Ova vrsta bijelog bakra naširoko se koristi u proizvodnji preciznih strojeva, kemijskih strojeva i brodskih komponenti. Električni bijeli bakar općenito ima dobra termoelektrična svojstva.
Manganski bakar, konstantan i bakar su manganski bijeli bakar s različitim sadržajem mangana. To su materijali koji se koriste za proizvodnju preciznih električnih instrumenata, varistora, preciznih otpornika, mjerača naprezanja, termoparova itd.
