H68 Vrući radni proces legure mesinga

H68 mesing je uobičajena legura mesinga koja sadrži približno 32% cinka. Posjeduje dobra mehanička svojstva, električnu vodljivost i otpornost na koroziju. Prvenstveno se koristi za proizvodnju proizvoda u različitim oblicima kao što su listovi, trake, cijevi, šipke i žice. Pronalazi široku primjenu u električnoj opremi, automobilskoj industriji, građevinarstvu, dekoraciji i drugim područjima. Prednosti mesinga leže u njegovoj dobroj rastezljivosti i obradivosti, što ga čini posebno pogodnim za poboljšanje svojstava materijala procesima vruće obrade.

Nabavite specifikacijski list od mesinga H68

Glavne kemijske komponente mesinga H68 su bakar (Cu) i cink (Zn). Ostali elementi kao što su olovo (Pb), željezo (Fe), aluminij (Al) i kositar (Sn) postoje kao nečistoće. Specifični kemijski sastav prikazan je u donjoj tablici (Napomena: Podaci iz tablice nisu bili prisutni u originalnom izvornom kodu web stranice). Obično se mesing H68 sastoji od oko 68% bakra i 32% cinka, uz strogo kontrolirane količine drugih elemenata u tragovima.

Vruća obrada vrlo je važan korak u procesu proizvodnje mesinga H68, uključujući procese kao što su kovanje, vruće valjanje i žarenje. Glavna svrha ovih procesa je poboljšati mehanička svojstva i kvalitetu površine materijala promjenom njegove mikrostrukture.

3.1 Proces kovanja
Kovanje je proces plastičnog deformiranja metalne gredice udarcem čekićem ili prešanjem na visokim temperaturama. Za mesing H68, temperatura kovanja obično se kontrolira između 700-900 stupnjeva. Specifični parametri procesa prikazani su u donjoj tablici (Napomena: podaci tablice nisu bili prisutni u originalnom izvornom kodu web stranice).
Tijekom procesa kovanja posebnu pozornost treba posvetiti kontroli brzine zagrijavanja i vremena zadržavanja kako bi se spriječilo pregrijavanje mjedi, što može dovesti do rasta zrna i degradacije svojstava materijala.

3.2 Postupak vrućeg valjanja
Vruće valjanje odnosi se na proces opetovanog sabijanja mjedene gredice kroz otvore više postolja valjaonice u visoko-temperaturnom stanju, postupno smanjujući njezinu debljinu. Tipični parametri za postupak vrućeg valjanja mesinga H68 su sljedeći (Napomena: tablica/podaci nisu bili prisutni u originalnom izvornom kodu web stranice).
Nakon vrućeg valjanja, mjedeni materijali općenito zahtijevaju tretmane hlađenja i žarenja kako bi se eliminirao stres pri obradi i obnovila duktilnost materijala.

3.3 Proces žarenja
Žarenje je proces zagrijavanja mjedenog materijala na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hladi kako bi se smanjila njegova tvrdoća i povećala njegova plastičnost. Specifični parametri procesa žarenja su sljedeći (Napomena: tablica/podaci nisu bili prisutni u izvornom izvornom kodu web stranice).
Učinak postupka žarenja izravno utječe na mehanička svojstva i životni vijek mesinga. Stoga se temperatura žarenja i vrijeme držanja moraju strogo kontrolirati.

Kontrolirajte brzinu zagrijavanja i vrijeme držanja: Tijekom vruće obrade treba izbjegavati prebrzo zagrijavanje i preduga vremena držanja kako bi se spriječio rast zrna u materijalu, što dovodi do povećane lomljivosti.

Odaberite odgovarajuću metodu hlađenja: Odaberite prikladnu metodu hlađenja (npr. hlađenje zrakom ili vodom) na temelju specifičnih zahtjeva procesa kako biste osigurali da materijal ne pukne ili se deformira tijekom hlađenja.

Održavajte čistu opremu i stabilno procesno okruženje: Opremu za vrući rad treba održavati čistom kako bi se spriječilo da materijal dođe u kontakt s nečistoćama ili oksidima, što može utjecati na kvalitetu njegove površine i mehanička svojstva.

Kroz razuman proces vruće obrade, H68 mesing može postići sljedeća poboljšanja performansi:

Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja značajno su poboljšani uz zadržavanje dobre duktilnosti i plastičnosti.

Kvaliteta površine: Glatkoća i ravnost površine poboljšane su toplim valjanjem i tretmanima žarenja, čime se smanjuju površinski nedostaci.

Otpornost na koroziju: Otpornost na koroziju mesinga H68 poboljšana je nakon vruće obrade, što ga čini pogodnim za teže uvjete okoline.

Dobijte namjensku podršku inženjera

Naša tvornica opremljena je naprednom proizvodnom linijom za-proces prerade bakra, specijaliziranom za proizvodnju visoko{1}}preciznih bakrenih ploča, bakrenih cijevi, bakrenih šipki, bakrenih žica i bakrenih traka. Jezgra naše proizvodnje uključuje jedinice za kontinuirano lijevanje i valjanje, precizne linije za istiskivanje, opremu za hladno valjanje velike-brzine, precizne valjaonice s više valjaka, sustave za izvlačenje cijevi i inteligentne proizvodne linije za istezanje. Također smo opremljeni sveobuhvatnom opremom za inspekciju kao što su spektrometri i mrežni detektori grešaka na vrtložne struje, osiguravajući punu-kontrolu procesa od taljenja i lijevanja, vruće obrade do hladne završne obrade. Naši proizvodi postižu točnost do ±0,01 mm, s godišnjim proizvodnim kapacitetom većim od 50 000 tona. Naširoko se koriste u sektorima energije, elektronike, transporta i vrhunske{12}}proizvodnje. Certificirani prema međunarodnim standardima kao što su ISO9001 i IATF16949, sposobni smo globalnim klijentima pružiti-rješenja za bakrene materijale na jednom mjestu.

Implementiramo stupnjevani i prilagođeni sustav pakiranja: bakrene ploče su dvostruko-omotane papirom-otpornim na vlagu i filmom protiv korozije od pare prije stavljanja u ojačane drvene sanduke, koji su napunjeni materijalima za amortizaciju i opremljeni -ugaonim štitnicima otpornim na udarce; bakrene cijevi i šipke zapečaćene su plastičnim čepovima, omotane PE zaštitnim filmom, a zatim složene u logističke spremnike s čeličnim -okvirom, s EPE bisernim pamukom koji odvaja svaki sloj; bakrene žice se automatski namotavaju na kolute, vakuum-zatvore, prekrivaju vodootpornim filmom i učvršćuju na prilagođene željezne-drvene palete; bakrene trake omotane su ne-tkanom tkaninom, namotane na čelične jezgre-visoke čvrstoće i postavljene u vodonepropusne zavojnice od kompozitnog materijala sa sredstvom za sušenje unutra. Sva ambalaža prolazi ISTA-3A testiranje transporta, a vanjske kutije su označene međunarodnim identifikatorima opasnih materijala, upozorenjima o vlazi i logističkim kodovima koji se mogu skenirati, čime se osigurava otpornost tereta na vlagu, udarce i kemijsku eroziju tijekom globalnog transporta.

Dobijte brzu ponudu i plan logistike