Što postavlja temperaturni okvir ekstruzije legure bakra
Bakar i bakrene legure ekstrudiraju pouzdano samo unutar uskog toplinskog pojasa. Gredica mora biti dovoljno vruća da smanji otpornost na deformaciju i vrati plastičnost, ali dovoljno hladna da se izbjegne pregrijavanje, prekomjerno gorenje i teška površinska oksidacija. Za bilo koji dani stupanj radni raspon se izvodi iz tri reference: dijagrama plastičnosti, dijagrama prekristalizacije i faznog dijagrama, zatim skraćenog na stvarnu liniju preše, geometriju matrice i uvjete podmazivanja.
Praktična početna točka je 0,75 do 0,95 puta talište legure. Gornja granica raspona proizlazi iz tališta metala, solidus temperature na faznom dijagramu i opasnosti od vruće lomljivosti u obliku pregrijavanja i pregorevanja. Donja granica proizlazi iz potrebe za dobrom plastičnošću pri temperaturi i raspoloživog kapaciteta preše, jer hladnija gredica višestruko povećava silu potrebnu za guranje metala kroz matricu.
Pravila odabira za vruće istiskivanje bakrenih legura
Ostanite u jedno-faznom području.Legure koje se podvrgavaju faznoj promjeni na visokoj temperaturi najbolje je vruće ekstrudirati u jedno-faznom polju, tako da trupac jednoliko teče umjesto da se kida duž dvostruke strukture.
Izbjegavajte poprečne pukotine.Ekstrudirajte unutar visoko{0}}temperaturne plastične zone koliko god je to moguće i istovremeno promatrajte ponašanje površine jer prekomjerna oksidacija ili lijepljenje kože ingota za alat uništava i završnu obradu i rastezanje.
Poštujte prianjanje-ovisno o temperaturi.Određene legure postaju bolje ljepljive za alat kako se zagrijavaju, što je tipično za bijeli bakar i aluminijsku broncu. Radite s ovim stupnjevima onoliko hladnim koliko preša dopušta i poduprite ih odgovarajućim podmazivanjem.
Uskladite kapacitet preše s temperaturom.Niže temperature ekstruzije zahtijevaju preše-velike tonaže, jer isti dio zahtijeva daleko veći pritisak pri nižoj temperaturi trupca.
Omogućite toplinu deformacije.Koljena ekstruzije se jako deformiraju i brzina deformacije je velika, tako da trenje između metala i alata stvara veliku količinu topline i podiže temperaturu gredice tijekom prolaza. Zadana vrijednost peći se stoga obično uzima na donjoj granici radnog raspona.
Počnite od cilja svojstva.Ekstruzijom na različitim temperaturama postižu se različita mehanička svojstva, tako da se zahtijevana temperatura, veličina zrna i čvrstoća gotovog proizvoda moraju fiksirati prije odabira krivulje zagrijavanja.
Tipična praksa ekstruzije po obitelji legura
| Obitelj legure | Tipična oznaka | Praksa ekstruzije |
|---|---|---|
| Bez{0}}kisika i ETP bakra | C10100, C10200, C11000 | Vruća ekstruzija u visoko-rasponu plastičnosti; čista površina gredice neophodna je kako bi se izbjegle defekti kože |
| Fosfor-deoksidirani bakar | C12200 | Praksa blizu ETP bakra; ekstrudirane ljuske za proizvodnju cijevi za vodu prema ASTM B88 i EN 1057 |
| Besplatno{0}}rezanje mesinga | HPb59-1 | Viša temperatura zagrijavanja produljuje skupljanje repa i povećava pritisak, pa je kontrola odbacivanja važna |
| Dvo{0}}fazni mesing | H62, H68 | Ekstrudiranje prehladnih oblika-poput preklopa na kraju ekstrudiranog proizvoda |
| Aluminijska bronca | QAl9-4 tip | Ljepilo za alat na visokoj temperaturi; extrude cool s izdašnim podmazivanjem |
| Kupronikal i bijeli bakar | C70600, C71500 | Praksa na nižim temperaturama ograničava prianjanje na oblogu spremnika i kalup |
Oznake razreda slijede primjenjivi nacionalni ili međunarodni sustav, na primjer GB/T 5231 za kovani bakar i bakrene legure i ASTM B111 za bešavne cijevi kondenzatora i izmjenjivača topline. Sastav iza oznake, a ne samo oznaka, odlučuje o rasponu grijanja, tako da isto obiteljsko ime može pokrivati sasvim različite prakse.
Alat, podmazivanje i stanje trupca
Oblik i debljina stijenke ekstrudiranog proizvoda, stupanj deformacije, temperatura alata i uvjeti podmazivanja imaju mjerljiv utjecaj na temperaturu koja je stvarno potrebna na matrici. Tanki, složeni dijelovi proizvedeni pri visokom omjeru ekstruzije generiraju više topline uslijed trenja, ali brže gube temperaturu u kalupu, tako da se trupac često puni malo toplije dok se spremnik prethodno zagrijava kako bi se izravnao toplinski gradijent preko dijela trupca. Stanje površine je jednako važno kao i temperatura: kamenac oksida, sloj odljevka i ostaci maziva pretvaraju se u površinske nedostatke nakon što metal počne teći.
Kada postrojenje ima za cilj usku dimenzionalnu toleranciju i stabilnu strukturu zrna, slijed se obično prvo fiksira, a potom provjerava probom: definirajte prozor legure iz dijagrama, odaberite donji kraj raspona koji preša još može pokretati, kontrolirajte toplinu deformacije kroz brzinu cilindra i podmazivanje i izmjerite izlaznu temperaturu umjesto da vjerujete samo očitanju peći.
Često postavljana pitanja
P: Koje je osnovno pravilo za temperaturu ekstruzije legure bakra?
Temperatura zagrijavanja općenito je postavljena na 0,75 do 0,95 puta od tališta legure, zatim prilagođena za plastičnost, kapacitet preše i zahtjeve površine.
P: Zašto se dvo{0}}fazni mjed ne smije ekstrudirati prehladno?
Vrste kao što su H62 i H68 stvaraju trakaste{2}}preklope na kraju ekstrudiranog proizvoda kada je temperatura preniska, što smanjuje prinos i kvalitetu površine.
P: Koje se legure bakra ekstrudiraju na donjem kraju raspona?
Bijeli bakar i aluminijska bronca, jer njihovo prianjanje na alat raste s temperaturom, a također trebaju dovoljno maziva i kapaciteta preše.
P: Kako toplina deformacije utječe na zadanu vrijednost peći?
Trenje između metala i alata povećava temperaturu trupca tijekom ekstruzije, pa se temperatura zagrijavanja obično bira na donjoj granici radnog područja.
P: Mijenja li temperatura ekstruzije mehanička svojstva?
Da. Različite temperature ekstruzije proizvode različite strukture i mehanička svojstva, tako da je potrebna svojstva potrebno definirati prije odabira temperature zagrijavanja.
P: Zašto je tonaža preše važna pri postavljanju temperature?
Niža temperatura ekstruzije naglo povećava otpornost na deformaciju, pa je potreban ekstruder velike tonaže-da bi se održao učinak i točnost presjeka.
