Klasifikacija procesa proizvodnje bakrenih šipki i objašnjenje ključnih tehnologija, uključujući proces kontinuirane ekstruzije i preporučeni tijek procesa za proizvodnju ultratanke bakrene šipke za sabirne kanale
Sažetak: Električna bakrena šipka je jako strujni vodljivi bakreni materijal. Koristi se u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, opremi za distribuciju električne energije, sabirničkim kanalima i drugoj električnoj opremi. Također se naširoko koristi u topljenju metala, elektrokemijskom pozlaćivanju, kemijskoj kaustičnoj sodi i drugim taljenjima ultra-jake struje. Ili oprema za elektrolizu; oblik presjeka je pravokutnog presjeka sa 4 zaobljena kuta i tehničkim zahtjevima; ima mehanička svojstva i svojstva električne vodljivosti. 1. Bakrena šipka Električna bakrena šipka je bakreni materijal koji vodi veliku struju. Koristi se u visokonaponskim i niskonaponskim električnim uređajima, kontaktima prekidača, distribucijskoj opremi, sabirničkim kanalima i drugoj električnoj opremi. Također se naširoko koristi u taljenju metala, elektrokemijskom pozlaćivanju, kemijskoj kaustičnoj sodi i drugoj vrlo velikoj opremi za taljenje ili elektrolizu; oblik presjeka je pravokutnog presjeka sa 4 zaobljena kuta i tehničkim uvjetima; ima mehanička svojstva i svojstva električne vodljivosti. 2. Proces proizvodnje bakrenih sabirnica Proces proizvodnje bakrenih sabirnica uglavnom se dijeli na dva tradicionalna procesa valjanja i ekstruzije. Tijek procesa je dug, proces je složen, potrošnja energije velika, a iskoristivost materijala niska. A. Vruće valjana gredica velikog ingota - metoda hladnog valjanja visoke preciznosti: Toplo valjana gredica velikog ingota ima zrelu tehnologiju. Vruće valjanje može u potpunosti promijeniti strukturu odljevka, ali tijek procesa je dug, a ulaganje u opremu veliko. B. Horizontalno kontinuirano lijevanje u koturu - metoda hladnog valjanja visoke preciznosti: Horizontalno ili prema gore kontinuirano lijevanje u koturu, kratak tok procesa, nisko ulaganje u opremu, zaostala struktura odljevka nakon hladnog valjanja, zahtijeva površinsko glodanje, što rezultira niskom stopom prinosa. Kontinuirani proces ekstruzije: Nova tehnologija procesa kontinuirane ekstruzije može kombinirati prednosti gore navedena dva procesa. Proizvod ima dobru strukturu zrna (usporedivu s toplovaljanom strukturom), kratak proces, visoku stopu prinosa, niska ulaganja u opremu i postrojenja te smanjuje ulazak u industriju. prag. 3. Prednosti procesa kontinuirane ekstruzije: ► Korištenje žičane šipke za kontinuirano lijevanje i valjanje kao sirovine, lako ju je nabaviti, nema ostatka tlaka ekstruzije, stopa iskorištenja materijala je visoka, općenito do 95%, a ujednačenost strukturna svojstva su dobra. ►Kontinuirana ekstruzija koristi toplinu stvorenu trenjem za zagrijavanje bez zagrijavanja, čime se štedi energija. ► Manje procesa, visoka učinkovitost proizvodnje i visok prinos proizvoda. ►Može ostvariti kontinuiranu proizvodnju proizvoda bez ikakvih intervala. ►Mogu se proizvoditi iznimno dugi proizvodi. Tradicionalne metode obrade općenito ne prelaze 30-50 m, dok se duljina metoda kontinuirane ekstruzije općenito može kretati od nekoliko tisuća metara do desetaka tisuća metara. Isporučuju se u roli i lako se transportiraju. 4. Tipične primjene kontinuirane ekstruzije: ► Proizvodnja rashladnih cijevi ► Proizvodnja vanjskog vodiča CATV koaksijalnog kabela i omotača komunikacijskog signalnog kabela ► Proizvodnja čelične žice obložene aluminijem ► Proizvodnja kontaktne žice od legure bakra za brze željeznice ► Proizvodnja bakrene ravne žice i bakrene šipke ► Kontinuirana ekstruzijska proizvodnja bakrenih šipki bez kisika u iznimno širokom nizu: Kontinuirana širina ekstruzije je ograničena, uglavnom zato što je maksimalni raspon širine 300 mm. Ključna tehnička pitanja: kako ispuniti šupljinu i kako osigurati ujednačenost brzine protoka tijekom procesa ekstruzije trake. 5. Rješenje: ► Započnite istraživanje s aspekta temperature predgrijavanja trupaca, postavljanja parametara kalupa i razumnog odabira snage ekstrudera ► Dizajn šupljine ► Materijal kalupa i strukturna svojstva nakon hlađenja i ekstruzije: ► Materijal nakon kontinuirane ekstruzije Struktura je rekristalizirana struktura , bez plastično oblikovane aerodinamične strukture; ► Struktura je jednolika i fina, površina je glatka i ravna bez oksidacije, nije potrebna površinska obrada, a naknadna obrada valjanjem može se izravno izvesti; ► Tvrdoća crvenog bakra nakon ekstruzije je oko HV60-70, u mekom je stanju i pogodan je za naknadnu obradu valjanjem s velikim deformacijama. 6. Za proizvodnju ultratankih bakrenih šipki za kanale sabirnica, preporučeni tijek procesa je: prema gore → ekstruzija → valjanje → žarenje → izvlačenje. Količina valjanja gredice je ograničena, a debljina valjanog poluproizvoda općenito je veća od 2 mm, što se može zadovoljiti korištenjem mlina s dva valjka. , kako biste izbjegli gubitak funkcionalnosti. Kontinuirana ekstruziona proizvodnja šupljih vodljivih šipki (profila): Bakrene šipke (profili) šupljeg poprečnog presjeka naširoko se koriste u elektronici, elektroenergetici i drugim područjima. Proizvodnja višešupljih heterogenih šipki presjeka je teška i skupa, a tržište je teško vidljivo. Tradicionalna metoda ekstruzije perforacijom šuplje gredice: može proizvesti samo jednostavne oblike i velike veličine (iznad 50 mm u promjeru); teško je proizvesti profile s tankim stijenkama, malim rupama i velikim duljinama. Tradicionalna - metoda rastezanja: uglavnom proizvodi heteroseksualne cijevi s ravnomjernom debljinom stijenke. Teško je postići heterogene cijevi s nejednakom debljinom stijenke i nije ekonomično. Međunarodno vodeća proizvodna tehnologija: kontinuirana ekstruzija u širokim redovima - ekstruzija u ravnim redovima, prvo savijanje pa ravnanje i kontinuirana ekstruzija u šupljim redovima.
