Što je Cu-DLP C12000
C12000 je bakar visoke-vodljivosti koji je deoksidiran fosforom, zbog čega je materijal opisan kao fosfor-deoksidiran, s niskim ostatkom, skraćeno Cu-DLP i označen TP1 u starijem sustavu označavanja. Sadržaj bakra je minimalno 99,90%, uključujući srebro, a deoksidacija ostavlja kontrolirani rezidualni sadržaj fosfora od 0,004% do 0,012%. Taj ostatak je cijela poanta ocjene. Dovoljno je visoka da se spoji s kisikom koji bi inače ostao u metalu kao čestice bakrenog oksida, a dovoljno niska da vodljivost ostane oko 95% međunarodnog standarda za žareni bakar.
Praktična korist se pojavljuje kada se cijev zagrije. Uobičajeni žilavi smolni bakar postaje osjetljiv na vodikovu krtost nakon lemljenja ili zavarivanja, jer se para formira unutar metala na česticama oksida i cijepa granice zrna. C12000 zapravo nema više kisika za reakciju, tako da zavareni i lemljeni spojevi ostaju zdravi i nepropusni.
Standardi i unakrsne reference
Bešavna bakrena cijev naručuje se prema ASTM B75 za opće usluge, ASTM B88 za vodene cijevi u tipu K, L i M zidnih klasifikacija i ASTM B280 za klimatizaciju i rashladne usluge. Europski zahtjevi pokriveni su EN 1057 za cijevi za vodu i plin i EN 12449 za bešavne cijevi opće namjene, a kineska proizvodnja slijedi GB/T 1527 za vučene bakrene cijevi i cijevi od bakrenih legura i GB/T 17791 za rashladne cijevi. Kada se C12000 isporučuje kao plosnati proizvod, mjerodavni standardi su ASTM B152 za bakrene ploče, ploče i trake i EN 1652, s istom kemijom koja se primjenjuje na zavojnicu.
Materijal je zamjenjiv s drugim vrstama deoksidiranog fosfora u mnogim poslovima. C12200, označen kao Cu-DHP ili TP2, nosi veći raspon fosfora od oko 0,015% do 0,040% i standardna je legura za vodene cijevi, dok je C10200 bez kisika, a ne deoksidiran fosforom i postiže najveću vodljivost od svih. Izbor između njih ovisi o tome je li prioritet maksimalna vodljivost ili sloboda od vodikove krtosti.
Sastav i mehanička svojstva
| Element | Navedeni raspon |
|---|---|
| Cu uključujući Ag | 99,90% min |
| P | 0.004 – 0.012% |
| Ostali elementi | unutar rezidualnih granica standarda |
| Vlasništvo | Žareno O60 | Nacrtano H80 |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća Rm | 205 MPa min | 310 MPa min |
| Granica razvlačenja Rp0.2 | 50 MPa min | 280 MPa min |
| Elongacija | 35% min | 5% min |
| Tvrdoća | 45 HRB max | 65 – 80 HRB |
Električna vodljivost je približno 95% IACS, visoka za legirani stupanj i više nego dovoljna za većinu radova prijenosa topline i električnog povezivanja. Slijedi toplinska vodljivost na otprilike 360 W/m·K. Žareno stanje se koristi tamo gdje se cijev mora saviti na mali radijus na licu mjesta, a vučeno stanje se bira za ravne staze, konstrukcijske potpore i strojno obrađene dijelove gdje su krutost i dimenzionalna stabilnost važni.
Gdje se koristi C12000 cijev
Izmjenjivači topline, kondenzatori i isparivači u rashladnim i procesnim hlađenjima.
Vodovodne i vodovodne linije, uključujući ukopane priključke.
Sabirnice i elektromehanički hardverski priključci gdje cijev ili šipka nosi struju.
Rashladni i klimatizacijski krugovi gdje su unutarnja čistoća i odsustvo oksida kritični.
Plinski i medicinski plinski vodovi gdje su važni čisti spojevi bez oksida.
Izrada: žarenje, savijanje i spajanje
Cijev se isporučuje u ravnim duljinama od 1 m, 3 m i 6 m ili u namotajima, u žarenom, polu-tvrdom ili tvrdo vučenom stanju, s vanjskim promjerima od otprilike 6 mm do 200 mm i debljinom stjenke tipičnom za rashladnu i vodovodnu praksu. Savijanje žarene cijevi vrši se hladno savijačem s trnom, a vučena cijev se savija samo na velikim radijusima ili nakon lokalnog žarenja. Svaka se serija cijevi žari u kontroliranoj atmosferi tako da provrt ostane svijetao i da se ne stvara kamenac koji bi se kasnije odvojio i blokirao mali krug.
Spojevi se izrađuju lemljenjem srebrom ili mekim lemljenjem, a provrt se tijekom lemljenja pročišćava suhim dušikom kako bi se spriječilo stvaranje oksida na unutarnjoj površini. Budući da materijal ne sadrži kisik, zona zavarivanja ne trpi vodikovu krtost, zbog čega se specificira deoksidirani bakar kad god je u pitanju spoj ili zavar. Zavarena i vučena cijev se proizvodi oblikovanjem trake u cijev, uzdužnim zavarivanjem i izvlačenjem zavarene ljuske na željenu veličinu; dobiveni zavar je potpuno konsolidiran i ispitan na nepropusnost.
Kontrola kvalitete i nesporazumi koje treba izbjegavati
Cijev se tijekom proizvodnje provjerava ispitivanjem vrtložnim strujama, a gotove serije provjeravaju se na kemiju, vlačnu čvrstoću, istezanje, tvrdoću, dimenzije, ovalnost i unutarnju čistoću. Hidrostatičko ili pneumatsko ispitivanje otpornosti provodi se na tlačnoj cijevi, a provrt se suši i zatvara prije pakiranja kako vlaga ne bi izazvala koroziju u skladištu.
Ponavljaju se dva nesporazuma. Prvi je tretiranje svih deoksidiranih bakra kao identičnih: C12000 s ograničenim rasponom fosfora daje otprilike 95% IACS, dok viši stupanj fosfora kao što je C12200 daje oko 85%, a specifikacija napisana za vodljivost neće biti zadovoljena krivom. Drugi je kupnja tvrdo vučene cijevi za posao koji zahtijeva savijanje u polju, gdje nisko rastezanje vučene temperature dovodi do napuknutih stijenki. Odabir temperamenta jednako je važan kao i odabir legure.
Često postavljana pitanja
P: Što znači Cu-DLP?
O: To znači fosfor-deoksidirani bakar s niskim sadržajem zaostalog fosfora, što odgovara oznaci TP1. Fosfor se održava na 0,004 – 0,012%.
P: Zašto se deoksidirani bakar koristi za zavarene i lemljene spojeve?
O: Budući da se kisik kemijski spaja i uklanja iz otopine, metal ne trpi vodikovu krtost kada se zagrijava, tako da spojevi ostaju zdravi.
P: Koja je vodljivost C12000?
O: Otprilike 95% IACS, s toplinskom vodljivošću oko 360 W/m·K.
P: Kako se C12000 razlikuje od C12200?
O: C12200 sadrži više zaostalog fosfora, obično 0,015 – 0,040%, što daje bolju deoksidaciju, ali smanjuje vodljivost na oko 85% IACS.
P: Koje su naravi dostupne?
O: Žareni O60 za oblikovanje i savijanje, plus polu-tvrdo i vučeno stanje za ravne i krute dijelove, s mehaničkim vrijednostima navedenim u certifikatu.
