Zašto proizvodna ruta odlučuje o izvedbi cijevi
-Klimatizacijski i rashladni krugovi postavljaju dva zahtjeva pred bakrenu cijev: čist, dehidriran provrt i dovoljnu čvrstoću stijenke da izdrži pritisak rashladnog sredstva tijekom godina termičkog ciklusa. Tržištem dominiraju tri komercijalne proizvodne rute, a razlikuju se uglavnom po tome kako se metal skrućuje. Ta se razlika širi sve do gustoće strukture, stupnja tlaka, savitljivosti i cijene, tako da je ruta koju koristi mlin prva stvar koju bi kupac trebao znati.
Ruta 1: Up-casting (UPCAST)
Elektrolitski bakar se topi i neprekidno povlači prema gore kroz kristalizator-ohlađen vodom kako bi se stvorila čvrsta šipka. Šipka se zatim hladno valja i uvlači u cijev. Budući da lijevana struktura podliježe relativno malom naknadnom radu i može biti nešto labavija, gotova cijev ima sposobnost umjerenog tlaka i obično je rezervirana za manje{3}}promjere zraka-vodove za klimatizaciju i hlađenje gdje radni tlak ostaje skroman.
Prednosti:niska ulaganja, niski troškovi proizvodnje, visok učinak i ekonomičan gotov proizvod.
Ograničenja:manje gusta struktura i niži tlak; ne preporučuje se za-visokotlačne krugove rashladnog sredstva.
Ruta 2: Kontinuirano lijevanje i valjanje
Otopljeni elektrolitski bakar lijeva se izravno u šuplju gredicu, valja u cijev na planetarnom ili sličnom mlinu i dovršava izvlačenjem. Ova ruta je visoko produktivna i tro-učinkovita, a moderne-brze linije daju dobru kvalitetu površine s dugim svicima.
Prednosti:niski troškovi proizvodnje, visoka učinkovitost, dugi svici.
Ograničenja:struktura je obično manje gusta od ekstrudirane cijevi i sposobnost pritiska je ograničena, tako da je proizvodnja općenito ograničena na cijevi malog-promjera i na zadatke bez velikih zahtjeva za pritiskom.
Ruta 3: Ekstruzija nakon koje slijedi crtanje
Bakar se topi i lijeva u ingot, ingot se ponovno zagrijava, a cijev se tjera kroz matricu na velikoj preši za istiskivanje. Ekstrudirana ljuska se zatim izvlači na konačnu veličinu. Ekstrudiranje proizvodi gustu, fino-zrnastu, homogenu strukturu.
Prednosti:dobre kvalitete, visoke gustoće, otpornosti na visoki tlak, velike dopuštene deformacije savijanja i prikladnosti za česte vruće i hladne cikluse i velike temperaturne razlike, uključujući cijev velikog-promjera. Ekstrudirana i vučena bakrena cijev stoga je referentni proizvod za HVAC sustave, uključujući one koji se pune visokotlačnim-rashladnim sredstvima kao što je R410A.
Ograničenja:manja proizvodnja i viši trošak proizvodnje od ruta lijevanja.
Usporedba procesa na prvi pogled
| metoda | Gustoća strukture | Nazivni tlak | Relativni trošak | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|
| -Prebacivanje | Umjereno | Umjereno | Najniža | Male rashladne linije |
| Kontinuirano bacanje i okretanje | Umjereno | Umjereno | Niska | Opća cijev malog-promjera |
| Ekstruzija plus crtanje | Gusto, fino zrno | visoko | viši | HVAC i visoko{0}}tlačni krugovi rashladnog sredstva |
U praksi, lijevane rute pobjeđuju na cijeni po metru za zavojnice tankog-stijena, malog-promjera, dok ekstruzija pobjeđuje svugdje gdje se spoj lemi na terenu, vod se više puta savija ili rashladno sredstvo radi pod povišenim tlakom.
Odabir specifikacije, temperature i debljine stijenke
Bakrena-cijev za klimatizaciju obično se isporučuje prema ASTM B280, specifikaciji za bešavne bakrene cijevi za-klimatizaciju i rashladne usluge na terenu, s čistim, dehidriranim površinama bez kamenca-i definiranim vrijednostima tlaka. Debljina stijenke mora se provjeriti u odnosu na radni tlak rashladnog sredstva; visoko{5}}tlačna rashladna sredstva kao što je R410A trebaju deblje stijenke od R22 pri istom vanjskom promjeru. Za lemljene terenske spojeve provrt mora biti bez ostataka maziva za izvlačenje tako da prašak i punilo teku ispravno.
Narudžbenica bi trebala navesti standard, temperaturu, obično žarenu ili lagano-vučenu, raspon veličina i zahtjev unutarnje čistoće, a trebala bi biti potkrijepljena potvrdom o ispitivanju mlina. Zavojnice za-uslugu klima-uređaja obično se isporučuju u mekom stanju za lako savijanje, dok se ravne duljine isporučuju u lagano-vučenom stanju gdje je stabilnost dimenzija važnija od mogućnosti oblikovanja.
Često postavljana pitanja
P: Koji je proizvodni put najbolji za-klimatske linije R410A?
Istiskivanje nakon čega slijedi izvlačenje. Gusta, fino-zrnasta struktura daje visokotlačnu ocjenu i duktilnost savijanja koju zahtijevaju visoko{2}}tlačni krugovi rashladnog sredstva.
P: Koji standard pokriva bakrenu-cijev klima uređaja?
ASTM B280 je uobičajena specifikacija za bešavnu bakrenu cijev za-klimatizaciju i rashladnu uslugu na terenu, koja pokriva čistu, dehidriranu cijev bez kamenca-.
P: Zašto R410A treba deblje stijenke od R22?
R410A radi pri znatno višem radnom tlaku pri istoj temperaturi, tako da naprezanje obruča u stijenci raste i specificirana debljina stijenke mora se povećati za dani vanjski promjer.
P: Mogu li se lijevane-i-valjane cijevi koristiti za glavne krugove rashladnog sredstva?
Općenito je ograničena na cijevi malog-promjera i ne-visoke pritiske, jer je njegova struktura manje gusta i sposobnost pritiska niža od ekstrudirane cijevi.
P: Koja se temperatura isporučuje za namotanu{0}}cijev klima uređaja?
Meko žareno stanje standardno je za zavojnice, tako da se cijev može savijati na licu mjesta; ravne duljine češće se isporučuju svjetlo-crtane.
P: Što treba provjeriti prije tvrdog lemljenja spojeva?
U provrtu ne smije biti ostataka maziva za izvlačenje i vlage, a cijev treba ponovno-osušiti ili pročistiti kako spoj ne bi bio kontaminiran tijekom lemljenja.
